[发明专利]回转锥筒非相变脱水连续干燥机

说明书

本发明涉及一种回转锥筒非相变脱水连续干燥机，主要包括外筒体、回转锥筒系统、进料系统、轴承系统、轴端支撑系统、封头结构、驱动装置和旋转接头；其特征是同轴依次安装有旋转接头、轴承系统、轴端支撑系统、回转锥筒系统；轴承系统一端安装在轴端支撑系统内；回转锥筒系统一端通过轴承以及轴端支撑系统固定，另一端为悬臂结构；进料系统设置在回转锥筒系统内；回转锥筒系统外设置有外筒体；外筒体上设置气体出口和物料出口。与传统的干燥机相比，首次将多孔金属材料应用于干燥机，通过多孔材料毛细作用迅速脱出物料水分。实现非相变脱水、间壁传热和对流传热三种干燥方式相结合。物料在回转锥筒内干燥迅速，设备能连续操作，干燥效率高。

技术领域

本发明涉及干燥机领域，特别涉及一种新型的回转锥筒非相变脱水连续干燥机，将多孔金属材料应用到回转锥筒干燥机中用于连续非相变脱水。

背景技术

随着对物料干燥要求的提高，单一的干燥手段已经不能满足生产的需求，这使得组合式干燥技术受到越来越多的关注。传统干燥机主要是通过间壁传热和对流传热等方式直接蒸发湿物料中的水份，此过程效率低、能耗高、耗时长。本发明首次提出利用多孔金属材料进行非相变脱水的方式对物料进行干燥，利用多孔材料的毛细作用，快速脱出物料水分。

对于热敏性物料，由于其安全的特殊性，现有的方法多为静态干燥法，传统的干燥装置为烘箱，此干燥方法存在周期长，能耗高，效率低，操作人员密集，危险性较大的问题，在工业生产中无法实现连续化。

传统转筒干燥机存在一些问题：设备庞大，一次性投资多；安装、拆卸困难；热容量系数小，热效率低；物料在干燥器内停留时间长，且物料颗粒之间的停留时间差异较大，因此不适合于对温度有严格要求的物料；传统转筒干燥机由转筒、抄板、传动装置、加热装置及支撑结构组成，通过抄板将物料扬起与热气流接触实现干燥过程，物料在转筒内受到剧烈的碰撞和扰动，因此不适合干燥特殊物料。

因此，针对特殊物料的干燥机要更好的满足特殊物料的干燥条件和操作要求，实现连续的生产，且物料在干燥过程中运动平稳，脱水快速，以保证干燥机安全、高效的生产。

发明内容

本发明提供一种回转锥筒非相变脱水连续干燥机，尤其提供一种用于热敏性颗粒物料的连续处理干燥机。该发明结构新颖，回转锥筒内衬多孔金属层，在多孔金属层的毛细作用下，能够实现对颗粒物料的连续快速脱水，特别适合干燥热敏性物料，从而提高生产效率和生产过程的安全性。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种回转锥筒非相变脱水连续干燥机，主要包括外筒体、回转锥筒系统、进料系统、轴承系统、轴端支撑系统、筒体轴端封头5、外侧封头9、驱动装置和旋转接头；同轴依次安装有旋转接头1、轴承系统2、轴端支撑系统3、回转锥筒系统6；轴承系统一端安装在轴端支撑系统内；回转锥筒系统一端通过轴承以及轴端支撑系统固定，另一端为悬臂结构；进料系统设置在回转锥筒系统内；回转锥筒系统外设置有外筒体7；外筒体上设置气体出口和物料出口；驱动装置与回转锥筒系统连接。

所述的回转锥筒系统包括传动外轴601、传动内轴602、锥筒605、蜂窝夹套604、端板 603、回水挡板607以及多孔金属材料层606，锥筒605内侧设置多孔金属材料层606，锥筒外侧焊接蜂窝夹套604，锥筒与蜂窝夹套之间焊接回水挡板607，端板设置在传动内轴、传动外轴与锥筒之间，锥筒以及蜂窝夹套一端与端板一侧焊接，传动内轴设置在传动外轴内部并且同轴线安装，传动内轴、传动外轴与端板另一侧焊接。

所述的筒体轴端封头5一端与轴承支撑系统连接另一端与外筒体连接，外筒体另一侧设置有外侧封头9。

所述的进料系统包括进料管以及锥形固定架，进料管一端与锥形固定架焊接，同时进料管另一端和锥形固定架焊接在外侧封头9上。