[发明专利]一种废旧硅橡胶合成201甲基硅油的方法

说明书

本发明涉及一种废旧硅橡胶合成201甲基硅油的方法，包括以下步骤:步骤(1)：将废旧硅橡胶裂解得到DMC和小分子链状聚硅氧烷，然后进行升温脱低得到第一产物；步骤(2)：将第一产物、碱性催化剂和封端剂混合然后升温到110‑120度，保持60‑120分钟，然后升温到150‑180度脱除低沸物；步骤(3)：分离回收碱性催化剂，得到201甲基硅油，本发明通过对配方以及对制备工艺的优化，可以实现在较温和反应条件下，实现较高的收率，以及合成的201甲基硅油的分子链长短较接近，分子量大小跨度小，适合后续精细化的利用。

技术领域

本发明涉及精细化工领域，尤其涉及一种废旧硅橡胶合成201甲基硅油的方法。

背景技术

硅胶废料主要来源于混炼胶成型硫化过程当中油压成型后的毛边，以及废品。废弃的胶料当中由于添加了不同的辅助用剂，使其各方面性能突出，耐老化，耐气候等优良性能，几十年不会自然分解，起初在没有找到正确的处理方法时，上万吨的硅胶废料需要如何处理，一直哭困扰着硅胶制品厂家的发展。

有机硅化合物不能自然分解，因此填埋方式无法分解处理废旧硅橡胶。而通过燃烧方式将废旧硅橡胶转化为白炭黑的工艺能耗巨大。硅橡胶原料价格较高，废旧硅橡胶的产生与堆积不仅会占用大量厂房、污染环境，还会导致成本上升，对企业造成很大的经济压力。因此，回收利用废旧硅橡胶对减少环境污染、提高经济效益均有重要意义。

目前物理破碎法是指通过剪切机器、双辊机、球磨机等设备对废旧硅橡胶进行物理破碎，经分级筛选后直接作为填料使用，或经改性处理(活化)后使用的方法。根据温度和作用方式的不同，物理破碎法又可分为低温破碎法、捏炼法、磨光法和弹性变形法4种，其获得的粒子表面形态、形状及大小各不相同。硅橡胶具有化学惰性，经简单的物理破碎后，其颗粒表面的活性官能团较少，很难与新的基胶发生反应。因此该方法制备的产品主要用作橡胶及塑料等的改性填充剂，以达到降低产品成本、动力消耗和改性的目的。物理破碎法制备的硅橡胶颗粒能以任意比例与硅橡胶混炼胶混合，没有达到真正回收的目的。

还有目前的碱催化裂解法；例如：申请号为CN201510109485.2，名称为废旧硅橡胶生产201甲基硅油的合成方法，将废旧硅橡胶中的二甲基硅氧烷混合环体抽至反应釜中，升温至80℃-90℃，以四甲基氢氧化铵作为催化剂，并加入六甲基二硅氧烷，升温并使反应釜内保持95℃—98℃，聚合4-5小时；后打开升温阀门，继续升温，保持真空，当温度升至150℃—160℃时，接着缓慢升温脱低，当温度升至200℃—210℃时保温；然后通过视镜观察低沸点物，当其流量至很小时，温度升至240℃，打开高真空泵再抽3小时，把硅油闪点和挥发份提高，不仅将废物进行了再利用，得到了经济价值较高的硅油，不但取得了良好的经济效益，避免了对环境的污染，同时提高产品的得率。存在以下问题：反应条件比较高，以及合成的201甲基硅油的分子链长短不一，分子量大小跨度较大，不适合精细化的利用。

发明内容

本发明针对现有技术中存在的技术问题，提供一种废旧硅橡胶合成201甲基硅油的方法。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种废旧硅橡胶合成201甲基硅油的方法，包括以下步骤:

步骤(1)：将废旧硅橡胶裂解得到DMC和小分子链状聚硅氧烷，然后进行升温脱低得到第一产物；

步骤(2)：将第一产物、碱性催化剂和封端剂混合然后升温到110-120度，保持60-120分钟，然后升温到150-180度脱除低沸物；

步骤(3)：分离回收碱性催化剂，得到201甲基硅油。

本发明的有益效果是：本发明通过制备工艺的优化，以及对催化剂的调整并配合封端剂的使用，可以实现较高的收率，而且反应的条件更加的温和，以及合成的201甲基硅油的分子链长短较接近，分子量大小跨度小，适合后续精细化的利用。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。