[发明专利]模块化极片裁切装置及方形动力电芯卷绕机

说明书

本发明提供一种模块化极片裁切装置及方形动力电芯卷绕机，模块化极片裁切装置包括安装座，设有第一导柱；切刀座，可滑动地装于第一导柱上；第一切刀，装于切刀座上；第二切刀，装于安装座上；第一驱动单元，驱动切刀座沿第一导柱向第二切刀移动；压紧单元，第二导柱、限位板、压板和第一弹簧，第二导柱与安装座可滑动地连接，限位板和压板分别固定在第二导柱的两端，切刀座位于限位板和压板之间，压板位于切刀座和第二切刀之间，第一弹簧驱动压板沿第二导柱向第二切刀移动，限位板可沿第二导柱移动至与切刀座邻接。及设有模块化极片裁切装置的方形动力电芯卷绕机。模块化极片裁切装置及方形动力电芯卷绕机均可对极片进行压紧并防止其受损。

技术领域

本发明涉及电池生产设备技术领域，具体地说，是涉及一种模块化极片裁切装置及设置有该模块化极片裁切装置的方形动力电芯卷绕机。

背景技术

现有锂电池电芯的卷制主要是有电芯卷绕机完成，即电芯卷绕机通过将正极极片、负极极片和隔膜按照一定的次序层叠、定长卷绕、贴终止胶后形成锂电池电芯。由于在电芯卷制过程中需要对极片进行切断，以保证被卷绕的极片的长度，因此，电芯卷绕机上会设置用于对极片进行切断的极片裁切装置。极片裁切装置对极片进行切断时，主要是通过两柄相对设置的切刀对极片进行剪切，而由于现有的极片裁切装置上并没有配置用于对极片进行夹紧的机构，使得极片裁切装置在对极片进行裁切时，仅能依靠其前级装置和后级装置使极片保持一定的紧绷状态后，但由于上述的前级装置和后级装置通常都与极片裁切装置之间具有较大的间距，使得极片裁切装置在对极片进行裁切时，极片容易发生移动，导致切割出的极片边沿歪斜、极片边沿处的毛刺多且粗大，当卷绕装置对极片进行收尾贴胶时，毛刺极易刺穿隔膜，造成正极极片和负极极片接触，使电芯出现短路问题。

此外，切刀经过一定的使用次数后，需要重新打磨，但由于现有的极片裁切装置的固有结构设计，使得切刀的拆装麻烦，且现有的极片裁切装置还存在整体结构臃肿、装配调试麻烦、整体结构更换性差等缺点。

发明内容

为了解决上述问题，本发明的主要目的是提供一种可对极片进行压紧并防止极片受损的模块化极片裁切装置。

本发明的另一目的是提供一种设置有上述模块化极片裁切装置的方形动力电芯卷绕机。

为了实现本发明的主要目的，本发明提供一种模块化极片裁切装置，其中，包括安装座、切刀座、第一切刀、第二切刀、第一驱动单元和压紧单元，安装座上设置有第一导柱，切刀座可滑动地安装在第一导柱上，第一切刀安装在切刀座上，第二切刀安装在安装座上，第一切刀的刃部与第二切刀的刃部相向设置，第一驱动单元安装在安装座上，第一驱动单元可驱动切刀座沿第一导柱向第二切刀移动，压紧单元包括第二导柱、限位板、压板和第一弹簧，第二导柱平行于第一导柱，第二导柱沿自身的轴向与安装座可滑动地连接，限位板和压板分别固定在第二导柱的两端，切刀座位于限位板和压板之间，压板位于切刀座和第二切刀之间，第一弹簧驱动压板沿第二导柱向第二切刀移动，限位板可沿第二导柱移动至与切刀座邻接。

由上可见，压紧单元用于在模块化极片裁切装置对极片进行裁切过程对极片进行压紧，以防止极片在裁切过程中发生移动，并避免切割出极片的边沿毛刺过多和过大。而通过对压紧单元的结构设计以及通过对压紧单元与切刀座之间的联动设计，既能够保证第一切刀和第二切刀在对极片进行裁切前极片被压紧，又能够避免极片因为被过度挤压而损伤，保证了卷绕出的电芯的质量。

一个优选的方案是，第一弹簧为压缩弹簧；压缩弹簧的两端分别与压板和安装座抵接，或压缩弹簧的两端分别与限位板和安装座抵接。

由上可见，第一弹簧的安装位置可根据安装座的安装空间及机构进行设置。

另一个优选的方案是，第一切刀沿第一导柱的轴向朝向第二切刀延伸地设置有导向部，导向部与第二切刀邻接。

由上可见，导向部能够保证第一切刀向第二切刀移动时，第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃之间能够形成切割面，从而避免第一切刀的刀刃和第二切刀的刀刃相互碰撞。