[发明专利]一种五金压铸件的自动化修边系统

说明书

本发明提供了一种五金压铸件的自动化修边系统，首先设置了打磨区域、去毛刺机构、攻丝机构、机械手和下料线，去毛刺机构、攻丝机构和机械手皆设置于打磨区域内，下料线的上料口位于打磨区域内，且下料线的下料口位于打磨区域外，去毛刺机构包括粗加工组件和细加工组件，五金压铸件本体在机械手的带动下依次经过粗加工组件、细加工组件、攻丝机构后落于下料线的上料口。本发明相较于现有技术提高了五金压铸件的去毛刺过程的自动化程度，同时通过粗加工组件和细加工组件对五金压铸件进行双重打磨，提高了去毛刺效果。

技术领域

本发明涉及五金压铸件的去毛刺加工，具体而言，涉及一种五金压铸件的自动化修边系统。

背景技术

五金压铸件在压铸成型后表面依旧存在很多毛刺，目前都是通过单一的打磨设备进行打磨，并且经过一次打磨即完成加工，打磨的效果不佳，打磨之后五金压铸件的表面依旧不够光滑。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种五金压铸件的自动化修边系统，相较于现有技术提高了五金压铸件的去毛刺过程的自动化程度，同时通过粗加工组件和细加工组件对五金压铸件进行双重打磨，提高了去毛刺效果。

为此，本发明提供了一种五金压铸件的自动化修边系统，首先设置了打磨区域、去毛刺机构、攻丝机构、机械手和下料线，去毛刺机构、攻丝机构和机械手皆设置于打磨区域内，下料线的上料口位于打磨区域内，且下料线的下料口位于打磨区域外，去毛刺机构包括粗加工组件和细加工组件，五金压铸件本体在机械手的带动下依次经过粗加工组件、细加工组件、攻丝机构后落于下料线的上料口。

进一步地，粗加工组件包括铣刀和旋转锉。

进一步地，细加工组件包括气动旋转锉、气动往复锉和钢丝刷。

进一步地，气动旋转锉包括第一驱动部件和第一锉刀，第一锉刀在第一驱动部件的驱动下转动。

进一步地，气动往复锉包括第二驱动部件和第二锉刀，第二锉刀在第二驱动部件的驱动下作往复运动。

进一步地，第一驱动部件和第一锉刀之间连接有第一连接座，第一锉刀可拆卸地安装于第一连接座上，第二驱动部件和第二锉刀之间连接有第二连接座，第二锉刀可拆卸地安装于第二连接座上。

进一步地，第一驱动部件和第二驱动部件皆为万向浮动电机。

进一步地，钢丝刷连接于转动电机上。

进一步地，钢丝刷与转动电机之间连接有径向浮动轴。

进一步地，攻丝机构包括攻丝机和定位板，定位板活动安装于攻丝工位上，定位板上定位有五金压铸件本体，攻丝机的攻丝位置对应五金压铸件本体的位置。

本发明所提供的一种五金压铸件的自动化修边系统，主要包括打磨区域、去毛刺机构、攻丝机构、机械手和下料线，去毛刺机构、攻丝机构和机械手皆设置于打磨区域内，下料线用于将去完毛刺的五金压铸件从打磨区域运出，去毛刺机构包括粗加工组件和细加工组件，五金压铸件依次进行粗加工和细加工，分两次加工的原因在于：刚压铸成型的五金件会存在一些尺寸较大的毛刺，若直接采用细加工设备进行打磨，一方面会增加打磨的时间，另一方面会加速细加工设备的损耗，因此先使用粗加工设备进行打磨不仅能够提高打磨效率，还能减小设备损耗。打磨完毕后的五金压铸件在攻丝机构进行攻丝，最后通过下料线运出。

因而，本发明相较于现有技术提高了五金压铸件的去毛刺过程的自动化程度，同时通过粗加工组件和细加工组件对五金压铸件进行双重打磨，提高了去毛刺效果。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：