[发明专利]一种用于PPR管的抗菌隔热母粒及其制备方法

说明书

本发明提供了一种用于PPR管的抗菌隔热母粒及其制备方法，属于高分子合成改性和加工的技术领域。本发明先将玻璃微珠经偶联剂活化，再与抗菌剂、分散剂、润滑剂以及线性低密度聚乙烯一同进行捏合，破碎，然后与抗氧剂、抗UV助剂以及PPR树脂进行混合，并经挤出机挤出、冷却、烘干、切粒，得到具有隔热、抗菌双重功能的母粒，将母粒直接用于制备PPR管，所得PPR管在具有优异的抗菌隔热双重功能的同时，还具有优异的力学性能和较高的产率。

技术领域

本发明属于高分子合成改性和加工的技术领域，具体涉及一种用于PPR管的抗菌隔热母粒及其制备方法。

背景技术

随着生活水平不断提高，多功能PPR(无规聚丙烯)管的需求不断增加。同时健康用水理念不断深入人心，抗菌管产品市场也不断扩大。但目前用于PPR管的抗菌母粒仅具备单一的抗菌功能，如需生产复合功能PPR管，必须使用不同的功能母粒，使得生产效率低下。本发明通过研究功能母粒工艺配方技术，开发一种适用于PPR管的抗菌隔热多功能母粒。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点与不足，本发明的目的在于提供一种用于PPR管的抗菌隔热母粒的制备方法，赋予母粒抗菌、隔热双重功能，可直接将其用于制备多功能PPR管。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种用于PPR管的抗菌隔热母粒的制备方法，包括以下步骤：

(1)将玻璃微珠和偶联剂混合，得到表面活化的玻璃微珠；

(2)将抗菌剂、分散剂、润滑剂、LLDPE(线性低密度聚乙烯)以及步骤(1)得到的表面活化的玻璃微珠进行捏合，破碎，得到破碎料；

(3)将抗氧剂、抗UV助剂、PPR树脂以及步骤(2)得到的破碎料混合均匀，经挤出机挤出后，冷却，干燥，切粒，得到所述母粒。所述制备方法通过活化玻璃微珠，使其能与有机体系相容，赋予母粒隔热的功能；通过采用抗菌剂赋予母粒抗菌的功能。所述制备方法采用先活化，后捏合，再共混挤出的生产工艺，使母粒直接用于制备PPR管时，所得PPR管在具有优异的抗菌隔热双重功能的同时，还具有优异的力学性能和较高的产率。

作为本发明制备方法的优选实施方式，所述偶联剂为硅烷偶联剂。

作为本发明制备方法的优选实施方式，所述玻璃微珠的粒度为10-150μm。

作为本发明制备方法的优选实施方式，所述硅烷偶联剂为γ-氨丙基三乙氧基硅烷(即硅烷偶联剂KH-550)。

作为本发明制备方法的优选实施方式，所述抗菌剂为无机银系抗菌剂。

作为本发明制备方法的优选实施方式，所述分散剂为聚乙烯蜡。

作为本发明制备方法的优选实施方式，所述润滑剂为乙撑双硬脂酰胺(即EBS)。

作为本发明制备方法的优选实施方式，所述LLDPE为190℃与2.16Kg(负荷)时20-50g/10min的粉料或粒料。

作为本发明制备方法的优选实施方式，所述抗氧剂包括抗氧剂1010(即四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯)和抗氧剂168(即三[2.4-二叔丁基苯基]亚磷酸酯)。作为本发明制备方法进一步优选的实施方式，所述抗氧剂1010和抗氧剂168的重量比为1:1。

作为本发明制备方法的优选实施方式，所述PPR树脂为230℃与2.16Kg(负荷)时0.25-0.5g/10min的粒料。