[发明专利]一种高性能纤维中底板熨平工艺

说明书

一种高性能纤维中底板熨平工艺，将植物纤维、竹叶、木粉、棕榈叶、香蕉纤维加入0.6％次氯酸钠溶液中，进行浸泡软化消毒，将软化后的混合物烘干进行搅拌切割，然后注入热磨机，再通过过筛去除大颗粒物质；而后放入浆料铺网成型机中，铺网压模塑形，得到高性能纤维中底板；叠放在一起的高性能纤维中底板进入熨平机内，熨平机内热气经进气软管进入压板中，压板中设有蜿蜒曲折的孔道，热气经过蜿蜒曲折的孔道均匀的向压板散热、卸压，压板均匀挤压、熨平后、干燥高性能纤维中底板成型，冷却得成品高性能纤维中底板本发明工艺合理、压力均匀、能够连续化生产，该工艺生产出的高性能纤维中底板平整，效率高、废品率低。

技术领域

本发明涉及新型生物质纤维制品加工技术领域，尤其是一种高性能纤维中底板熨平工艺。

背景技术

中底板是一种新型材料，可以用于鞋材和汽车内饰领域，其主要作用是起支撑和定型。作为鞋材使用时，现有的普通鞋用中底板制成的鞋子，其中底板层会增加鞋子的硬度，不易弯折，影响使用的舒适感，且经穿用和反复弯折后，由于脚部产生的汗湿气及机械曲折，时间长后容易发霉，容易滋生细菌和脱层，而且弹性差。因此，有必要予以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高性能纤维中底板熨平工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能纤维中底板熨平工艺，包括下述步骤：

1）将植物纤维、竹叶、木粉、棕榈叶、香蕉纤维加入0.6％次氯酸钠溶液中，进行浸泡软化消毒，浸泡时间为2小时，得到混合物；

2）将软化后的混合物烘干进行搅拌切割，然后注入热磨机，再通过过筛去除大颗粒物质；而后放入浆料铺网成型机中，铺网压模塑形，得到高性能纤维中底板；

3）将叠放在一起的高性能纤维中底板放入熨平机内，熨平机内热气经进气软管进入压板中，压板中设有蜿蜒曲折的孔道，热气经过蜿蜒曲折的孔道均匀的向压板散热、卸压，叠放在一起的高性能纤维中底板均匀挤压、熨平后、干燥高性能纤维中底板成型，冷却得成品高性能纤维中底板。

作为优选，所述步骤3）中熨平机内的热压温度150～180℃，热压压力为1.8～3.5MPa。

作为优选，所述步骤3）中热压时间每1mm板厚为30～45s；

作为优选，所述步骤3）中卸压压力降到0.8～1.3MPa时保压15～30s，然后再缓慢卸压至零。

本发明工艺合理、压力均匀、能够连续化生产，该工艺生产出的高性能纤维中底板平整，效率高、废品率低。

附图说明

图1为本发明中烫平机的结构示意图；

图2为本发明中孔道的结构示意图。

具体实施方式

下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

一种高性能纤维中底板熨平工艺，包括下述步骤：

1）将植物纤维、竹叶、木粉、棕榈叶、香蕉纤维加入0.6％次氯酸钠溶液中，进行浸泡软化消毒，浸泡时间为2小时，得到混合物；

2）将软化后的混合物烘干进行搅拌切割，然后注入热磨机，再通过过筛去除大颗粒物质；而后放入浆料铺网成型机中，铺网压模塑形，得到高性能纤维中底板；

3）叠放在一起的高性能纤维中底板放入熨平机内，打开热气流量阀7的开关，热气经进气软管21进入压板3中，压板3中设有蜿蜒曲折的孔道5，热气经过蜿蜒曲折的孔道将热量均匀分散到压板3底部，均匀挤压、熨平后、干燥高性能纤维中底板成型，冷却得成品高性能纤维中底板。