[发明专利]一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具及方法

说明书

本发明公开了一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具及方法，该压制模具包括设置在凹模固定板上的凹模和设置在凸模固定板上的凸模组件，凸模组件包括成型凸模和压紧组件，成型凸模包括第一凸模和第二凸模，压紧组件包括第一压紧块和两个对称布设在第二凸模两侧的第二压紧块，凸模组件和预浸布铺设件共同形成一个与矩形模腔相配合的组合式凸模结构；该压制方法包括：一、预浸布的裁剪；二、预浸布的铺层装模；三、合模压制；四、开模脱模。本发明成型的异形件具有内应力低、翘曲变形小、机械性能稳定的优点，在第一凸模和第二凸模上采用一种或多种形状的裁剪工整的预浸布，提高了异形件的力学强度和外观质量。

技术领域

本发明属于树脂基复合材料异形件加工技术领域，具体涉及一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具及方法。

背景技术

如图1所示，树脂基复合材料异形件包括立板1-1和设置在立板1-1侧面上的门型护板1-2，目前，树脂基复合材料异形件的生产方式有多种，其中最常见的生产方式是热压罐成型和模具压制成型。采用热压罐成型树脂基复合材料异形件时，首先，需要在成型模具表面铺设多层预浸布形成预浸布铺设件，再依次用多孔防粘布、吸胶毡、透气毡对成型模具和预浸布铺设件进行覆盖，并将成型模具与预浸布铺设件同时密封于真空袋内，之后，将真空袋放入热压罐中，预浸布铺设件固化成型为树脂基复合材料异形件，制作步骤繁琐，热压设备昂贵，且对生产人员的技术要求高；而现有的模具压制成型，大多采用碎布进行压制，压制成型的树脂基复合材料异形件存在胶液分布不均、碎布排列不规整，以及力学强度差，外观不美观等缺陷；因此，应该提供一种便于操作的用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具及方法。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具，其结构简单、设计合理，利用本压制模具成型的树脂基复合材料异形件具有内应力低、翘曲变形小、机械性能稳定的优点，在第一凸模和第二凸模上采用一种或多种形状的裁剪工整的预浸布，而不是采用形状各异的碎布，提高了树脂基复合材料异形件的力学强度和外观质量，使用效果好。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具，其特征在于：包括平行布设的凹模固定板和凸模固定板、设置在所述凹模固定板上的凹模和设置在所述凸模固定板上的凸模组件，所述凸模组件包括固定安装在所述凸模固定板上的成型凸模和设置在所述成型凸模周侧的压紧组件，所述凹模内具有脱模斜度的矩形模腔，所述成型凸模包括垂直设置在所述凸模固定板上用于成型树脂基复合材料异形件的立板的第一凸模和与所述第一凸模紧贴用于成型树脂基复合材料异形件的门型护板的第二凸模，所述压紧组件包括位于所述第二凸模正上方的第一压紧块和两个对称布设在所述第二凸模两侧的第二压紧块，所述第一凸模、所述第二凸模、所述第一压紧块和两个所述第二压紧块共同围设形成一个将预浸布铺设件压制成树脂基复合材料异形件的压制腔，所述预浸布铺设件由一种或多种形状的裁剪工整的预浸布铺设形成，所述凸模组件和所述预浸布铺设件共同形成一个与所述矩形模腔相配合的组合式凸模结构，所述第二凸模内设置有顶出块，所述凸模固定板上开设有流胶槽。

上述的一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具，其特征在于：所述第一凸模和所述第二凸模均为长方体凸模，所述第一凸模的长度大于所述第二凸模的长度，所述第一凸模的高度大于所述第二凸模的高度，所述第一凸模上形成一个竖直布设的供预浸布铺设的异形铺层面，所述第二凸模上形成一个呈门拱型的供预浸布铺设的立体铺层面。

上述的一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具，其特征在于：所述第一压紧块和所述第二压紧块均为长方体压紧块，所述第一压紧块的底部压紧面压紧在铺设在所述立体铺层面上的预浸布的顶面，所述第二压紧块的第一竖直压紧面压紧在铺设在所述立体铺层面上的预浸布的侧面，所述第一压紧块的侧面压紧面和所述第二压紧块的第二竖直压紧面均压紧在铺设在所述异形铺层面上的预浸布的表面。

上述的一种用于成型树脂基复合材料异形件的压制模具，其特征在于：所述第一凸模、所述第二凸模、所述第一压紧块和所述第二压紧块上均具有与所述矩形模腔相配合的配合面。