[发明专利]油泵和涡旋压缩机

说明书

本发明公开了一种立式轴流型油泵(10)。所述油泵包括：壳体(11)，所述壳体整体上呈圆筒状并且能够绕自身的中心轴线(O)旋转；吸入口(12)，所述吸入口位于所述壳体的轴向上的下端，用于将油吸入所述油泵内；排出口(13)，所述排出口位于所述壳体的轴向上的上端，用于将所述油泵内的油排出；以及叶轮(14)，所述叶轮设置在所述壳体内并且与所述壳体形成为一体，当所述壳体旋转时所述叶轮随着所述壳体一起旋转，以使油从所述吸入口流向所述排出口。本发明还公开了一种具有所述油泵的涡旋压缩机。

技术领域

本发明涉及一种油泵和具有这种油泵的涡旋压缩机。

背景技术

在现有的可变速涡旋压缩机中，经常使用齿轮式油泵来供应油或润滑剂等。鉴于这种油泵的固有特性，通常额外地设置相应的喷油系统来弥补这种油泵的不足。这种油泵和喷油系统存在如下缺点：

1)当油泵低速运转时，油供应量不足。因此，喷油系统开始参与供油/喷油，以使油循环率(OCR)保持在正常水平。

2)随着油泵的转速提高，OCR也逐渐升高。在OCR不低于正常水平的前提下，OCR越高，意味着油循环系统的输入功率越大，也就意味着油循环系统的经济性变差。

3)喷油系统的生产成本高，装配难度大。

为了克服上述缺点，希望研发出一种新型油泵：该油泵在低转速时能够提供足够高的油压从而不需要额外地设置喷油系统，并且在高转速时能够提供相对较低的油质量流率以提高油循环系统的经济性。另外，希望这种油泵的生产成本以及使用/维护成本较低。

发明内容

本发明提供一种符合上述要求的立式轴流型油泵。所述油泵包括：壳体，所述壳体整体上呈圆筒状并且能够绕自身的中心轴线旋转；吸入口，所述吸入口位于所述壳体的轴向上的下端，用于将油吸入所述油泵内；排出口，所述排出口位于所述壳体的轴向上的上端，用于将所述油泵内的油排出；以及叶轮，所述叶轮设置在所述壳体内并且与所述壳体形成为一体，当所述壳体旋转时所述叶轮随着所述壳体一起旋转，以使油从所述吸入口流向所述排出口。

所述叶轮包括中心体和多个叶片。所述中心体位于所述叶轮的中心处并且整体上呈圆柱状，所述中心体的中心轴线和所述壳体的中心轴线共线。所述多个叶片等间隔地布置在所述中心体的外周上，并且叶片表面相对于所述中心轴线倾斜。

所述叶片的径向根部固定地连接到所述中心体的外周上，并且所述叶片的径向梢部固定地连接到所述壳体的内壁上。

优选地，所述多个叶片的数量为2个或更多个。所述叶片是螺旋状叶片或平面叶片。在所述壳体的轴向上，从所述叶轮到所述吸入口的距离小于从所述叶轮到所述排出口的距离。

可选地，在所述壳体的外周面上设置有多个沿着轴向延伸的槽。

另外，本发明提供一种用于制造前述油泵的方法，其特征在于，通过3D打印法或注塑成型法一体地制造所述壳体和叶轮。

另外，本发明提供一种涡旋压缩机。所述涡旋压缩机包括静涡旋盘、动涡旋盘和驱动轴。所述动涡旋盘与所述静涡旋盘相互配合以形成压缩腔。所述涡旋压编机还包括前述油泵。所述驱动轴的上端连接到所述动涡旋盘，所述驱动轴的下端连接到所述油泵。由所述油泵供应的油经由设置在所述驱动轴内部的通道输送到所述动涡旋盘和压缩腔。

在所述涡旋压缩机的下部形成有用于回收和储存油的油池，所述油泵的吸入口浸没在所述油池中的油中。

附图说明

为了便于理解本发明，在下文中基于示例性实施例并结合附图来更详细地描述本发明。在附图中使用相同或相似的附图标记来表示相同或相似的构件。应该理解的是，附图仅是示意性的，附图中的构件的尺寸和比例不一定精确。

图1是根据现有技术的实施例的涡旋压缩机的示意性剖视图。