[发明专利]一种一体式自动化控制包漆设备

说明书

本发明公开了一种一体式自动化控制包漆设备，沿包漆加工路线依次包括绕线轮、第一退火箱、第一降温绕轮、第一张力轮、第二退火箱、第二降温绕轮、转向轮、包漆箱、第三降温绕轮、风干箱和收线轮。本发明通过自动控制裸铜线的包漆过程，当包漆完成后自动剪除余料，防止退火工艺不够的余料进入成品，影响成品的品质。

技术领域

本发明属于电线电缆加工技术领域，尤其涉及一种一体式自动化控制包漆设备。

背景技术

漆包线是在裸铜线上，通过薄漆多涂的工艺，涂上一层绝缘漆。包漆机装置是根据涂漆的粘度大小，靠调整滚筒转速快慢，控制毛毡夹的松紧，从而来控制涂在导线表面的漆膜厚度和涂漆的均匀。目前市场上使用的漆包线包漆机，其主要结构都是：烘箱与机架固定连接并向前适当伸出而使烘道处于定速轮与收卷装置之间漆包线的对应位置上。包漆完成后，往往需要人工操作将铜线取出，不但费时费力，而且容易造成尾部废料混入成品中，影响使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种一体式自动化控制包漆设备，沿包漆加工路线依次包括绕线轮、第一退火箱、第一降温绕轮、第一张力轮、第二退火箱、第二降温绕轮、转向轮、包漆箱、第三降温绕轮、风干箱和收线轮；所述绕线轮用于绕卷裸铜线，所述绕线轮和第一退火箱之间设有第一输送轮，所述第一输送轮包含两个相互靠近的子轮，裸铜线从两个子轮之间穿过，依靠子轮之间的挤压实现裸铜线的传输定位，所述第一退火箱内设有传输通道，所述传输通道内缠绕有电阻丝，用于对裸铜线进行加热，加热后的裸铜线包绕所述第一降温绕轮进行降温处理，裸铜线包绕第一降温绕轮的包绕角≥120°；所述第一降温绕轮的轴心处设有水管，水管的右侧设有漏液孔，第一降温绕轮沿径向加工有若干出液孔道，所述第一降温绕轮的外表面加工有冷却凹槽，所述出液孔道和所述冷却凹槽连通，裸铜线夹持在所述冷却凹槽内进行传输，所述裸铜线绕过第一张力轮后穿入第二输送轮，所述第二输送轮的结构和第一输送轮相同；穿过第二输送轮后的裸铜线进入第二退火箱中进行二道退火处理，所述第二退火箱的结构和第一退火箱相同，第二退火箱传输通道的长度为第一退火箱传输通道长度的2/3，第二退火箱处理后的裸铜线包绕在第二降温绕轮进行降温处理，所述第二降温绕轮为实心轮，无水冷结构，裸铜线包绕第二降温绕轮的包绕角≥120°；所述转向轮包括主轮和副轮，所述主轮和副轮之间设有间隙，主轮的转轴安装在电动伸缩杆上，从第二降温绕轮引出的裸铜线包绕所述主轮，而不与所述副轮接触；所述转向轮和包漆箱之间设有电动铜线剪，用于剪断裸铜线；穿过所述电动铜线剪的裸铜线进入所述包漆箱进行包漆处理，然后绕进所述第三降温绕轮，所述第三降温绕轮的结构和第一降温绕轮相同，第三降温绕轮轴心处水管水流量大于第一降温绕轮且水管的左右两侧均开设有漏液孔，包漆铜线包绕第三降温绕轮的包绕角≥90°，绕过第三降温绕轮的包漆线经过变向轮变向后进入风干箱中风干处理，去除包漆线表面的水分，最终由收线轮收线成成品，所述变向轮的轴心处设有压力传感器；所述电阻丝、压力传感器、电动铜线剪和电动伸缩杆通过数据线连接控制箱，收线轮和所述副轮的转轴均连接有电动机，所述电动机也通过数据线连接所述控制箱。

进一步地，所述控制箱的控制方法为：压力传感器实时监测变向轮上的压力，当正常包漆时，由于收线轮拉动作用，变向轮上承受一定的压力值；当绕线轮上的裸铜线全部传输完或者传输路线部分断裂时，铜线上的张紧力松懈，变向轮上承受的压力骤降，此时压力传感器将监测到压力异常并将信息传输到所述控制箱，控制箱同时控制电阻丝断电，电动铜线剪剪断铜线，电动伸缩杆伸长将所述主轮压紧在所述副轮上，由副轮带动主轮转动将裸铜线余料向下传输到废料箱或回收桶中，所述控制箱内还装有蜂鸣器和复位模块，当压力传感器监测到压力异常时控制箱控制蜂鸣器工作报警；当操作人员激活复位模块时，电动伸缩杆收缩带动主轮脱离副轮，电动机停止工作，第一退火箱、第二退火箱、停止工作。

进一步地，所述风干箱底部放置有接水盒。

进一步地，所述第二降温绕轮的冷却凹槽内加工有网状凸起条，用于在裸铜线压制出网状压痕。