[发明专利]一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法

权利要求书

1.一种不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1.材料处理：基材锯边，然后基材和模板进行砂光处理；

S2.设备准备：将带有纹理的钢板安装在热压机上导热板上，并设定好热压工艺参数；所述热压工艺参数为压力2.0～4.0MPa，温度190～200℃，时间16～23S；

S3.同步对纹模具制作：将砂光好模板与硅胶垫进行裁切，裁切好的模板与硅胶垫采用耐高温胶粘剂进行胶合成缓冲模板；

S4.定位热压：在热压机下导热板上放置缓冲模板，在组坯台上进行基材和装饰纸铺装，所述装饰纸与基材的砂光面接触；调整模板和装饰纸的摆放位置，使热压时装饰纸纹理和钢板纹理重合，然后启动定位装置固定模板，按设定的热压工艺参数进行热压使单面同步对纹装饰薄板成型；

S5.雾化处理：将成型后的单面同步对纹装饰薄板翻面堆放，同时启动自动喷雾装置对装饰薄板未进行同步对纹压贴的一面进行雾化处理，处理完后铺上一张隔板；

S6定型养生：当装饰薄板的数量达到150～300张时在顶部盖一张垫板，打三条带后用定型装置压住，定型养生；

S7.修边打托：养生完成后抽出隔板进行修边，然后打托出货。

2.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述基材为超薄高密度纤维板，厚度0.5～1.2mm，密度≥0.8g/cm³，基材表面设有防水膜层，24h吸水厚度膨胀率≤15％；基材制造过程中使用的胶黏剂为低甲醛防水型胶水，甲醛释放量≤0.06mg/m³。

3.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述模板为理化板，长和宽与基材相同，能耐300℃高温，重复压贴后不变形不收缩。

4.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述基材锯边需要采用限位模具，控制锯边尺寸一致，长边尺寸误差不超过±2mm，短边尺寸偏差不超过±1mm。

5.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述基材砂光是用240目砂带进行单面一次砂光，模板砂光是双面二次砂光，先用80目砂带粗砂再用240目砂带精砂。

6.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S1所述基材砂光速度控制在0.1～0.15m/s，保证砂光平整，无砂光痕。

7.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S2所述钢板安装时有锁紧装置，保证钢板使用过程不产生移位。

8.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S3所述裁模板与硅胶垫裁切采用激光切割，尺寸与基材一致，尺寸偏差不超过±1mm。

9.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S4所述基材与浸渍纸铺装时要有防止浸渍纸滑移操作，优选的，对基材进行静电处理，把浸渍纸紧紧吸附在基材上。

10.根据权利要求1所述的不变形不透底抗开裂单面同步对纹装饰薄板的制作方法，其特征在于，S5所述装饰薄板翻面和雾化处理的操作过程小于15秒，雾化喷雾量为300～500g/m²；所述隔板板面干净无垃圾。