[发明专利]橡胶减震件成型装置及成型方法和具有该装置的生产机群

说明书

本发明提供了一种橡胶减震件成型装置及成型方法和具有该装置的生产机群，本发明的橡胶减震件成型装置包括模具部分和产品下料部分，且模具部分包括模具座体，承接驱动可于模具座体内上下移动的模具上板，承接驱动可于模具座体内进出的模具下板，以及由位于模具座体外的中板驱动部支撑可上下移动的模具中板，还包括以注射胶料的注射单元，以及用于模具中板内产品顶出的顶出单元；产品下料部分包括相邻于模具座体固定设置的架体，以及承接驱动可导向滑动的设于架体上的拔胶头单元和产品夹取单元。本发明的橡胶减震件成型装置可实现橡胶减震件的自动化成型及成型后的产品下料，可避免现有人工操作导致的工作效率低下的不足，能够降低生产成本。

技术领域

本发明涉及橡胶制品生产技术领域，特别涉及一种橡胶减震件成型装置，同时本发明也涉及上述成型装置的成型方法，同时本发明还涉及有具有上述装置的橡胶减震件生产机群。

背景技术

汽车橡胶减振制品有隔离振动、降低噪音的作用，可以保证驾驶过程中的舒适性和安全性。随着汽车市场竞争的日趋激烈，提高产品品质，降低产品价格已成为保持市场竞争力的必要途径。

在橡胶制品生产过程中，成型硫化是其最重要的一道工序，在这道工序中橡胶胶料经过一系列复杂的化学反应，由线型结构变成体型结构，失去了混炼胶的可塑性而具有了交联橡胶的高弹性，进而获得优良的物理机械性能，以及耐热性、耐溶剂性和耐腐蚀性能，提高橡胶制品的使用价值和应用范围。

目前，橡胶硫化产品一般有压置悬置类、一般悬置类、轴套类、缓冲块类、纯胶件类以及车身悬置类等形式。以纯胶类减振产品为例，硫化成型是注射机将橡胶胶料注射至模具内，然后在一定温度下保持一定时间，经此硫化过程最终形成所需的产品。现阶段的纯胶产品硫化成型中，仍需要人工进行产品下料、脱模剂喷涂、拔胶头以及产品顶出和产品取件等，工作效率低，从而导致生产成本较高。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种橡胶减震件成型装置，以可实现纯胶类橡胶减震件的自动化成型及产品下料，而能够提高工作效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种橡胶减震件成型装置，包括模具部分和产品下料部分，且：

所述模具部分包括模具座体，承接驱动可于所述模具座体内上下移动的模具上板，承接驱动可于所述模具座体内进出的模具下板，以及由位于所述模具座体外的中板驱动部支撑可上下移动的模具中板，所述模具中板滑动设于所述中板驱动部中，且所述模具中板因所述模具下板的带动可于所述模具座体内进出，并于所述模具中板、所述模具下板进入所述模具座体内时，由所述模具上板、所述模具中板及所述模具下板的合模，可于三者间围构形成产品型腔，且所述模具部分还包括设于所述模具座体上的以向所述产品型腔内注射胶料的注射单元，以及对应于所述中板驱动部的位置设置的以用于所述模具中板内产品顶出的顶出单元；

所述产品下料部分包括相邻于所述模具座体固定设置的架体，以及承接驱动可导向滑动的设于所述架体上的拔胶头单元和产品夹取单元，且所述拔胶头单元具有位于自身底部的若干以夹紧胶头的胶头夹紧部，所述产品夹取单元具有可于所述架体上导向滑动的横向滑动座，承接驱动可于所述横向滑动座上上下滑动的竖向滑动座，以及设于所述竖向滑动座底部的若干以夹紧产品的产品夹紧部。

进一步的，所述模具部分还包括对应于所述中板驱动部的位置设置的以向所述模具中板喷涂脱模剂的喷涂单元。

进一步的，所述喷涂单元固定于所述中板驱动部上，以可随所述中板驱动部的动作上下移动，且所述喷涂单元具有上下间隔布置的两组喷涂头，两组所述喷涂头分别构成对支撑于所述中板驱动部上的模具中板上下端面位置的喷涂。