[发明专利]一种齿环径向贴碳工装

说明书

本发明公开了一种齿环径向贴碳工装，涉及齿环加工技术领域，该贴碳工装包括膨胀定位芯，其包括固定段和工作段，固定段设置于底座上，工作段的外圆环面自上而下向外倾斜，其内圆环面与其外圆环面的倾斜方向相反；支撑限位座，套设于固定段；支撑限位座上放置齿环，齿环套设于工作段外，齿环的内圆环面与工作段的外圆环面倾斜方向相同；锥体部分套设于膨胀定位芯内，且锥体的外圆环面与工作段的内圆环面倾斜方向相同；上连接板，其与锥体连接；当下压锥体时，膨胀定位芯发生膨胀，并径向压紧齿环内壁的碳条。本发明，在锥体向下压紧膨胀定位芯时，使膨胀定位芯胀开并压紧齿环内圆环面的碳条，可防止碳条随锥体向下压紧而下滑，降低碳条的报废率。

技术领域

本发明涉及齿环加工技术领域，具体涉及一种齿环径向贴碳工装。

背景技术

目前，同步器齿环行业内，为了改善换挡的手感和顺滑性，以及提升磨耗性能，开始逐步取消齿环内锥孔螺纹面接触，而改为齿环内锥孔贴碳，即将碳条压紧粘连在齿环的锥面上，以提高同步器齿环的摩擦性能。

现有的贴碳工艺采用的是压制法，利用锥体轴向向下，将锥体直接压到齿环锥面的碳条上进行加热固定成型。但是在锥体向下压紧过程中，碳条会随着锥体向下移动，进而超出齿环的端面，导致成型后的碳条报废，降低齿环贴碳过程的合格率，且报废所带来的成本费用较高，导致齿环加工成本居高不下。

发明内容

针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种齿环径向贴碳工装，可防止碳条随锥体下压而下滑。

为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：一种齿环径向贴碳工装，其包括：

膨胀定位芯，其包括呈筒状的固定段和呈环状的工作段，上述固定段设置于底座上，上述工作段连接于固定段上方，工作段的外圆环面自上而下向外倾斜，其内圆环面与其外圆环面的倾斜方向相反；

支撑限位座，其设置于上述底座，并套设于固定段；上述支撑限位座上放置齿环，上述齿环套设于上述工作段外，上述齿环的内圆环面与上述工作段的外圆环面倾斜方向相同；

锥体，其呈倒圆台锥状，上述锥体部分套设于上述膨胀定位芯内，且锥体的外圆环面与上述工作段的内圆环面倾斜方向相同；

上连接板，其与上述锥体远离膨胀定位芯的一端连接；

当下压上述锥体时，上述膨胀定位芯发生膨胀，并径向压紧齿环内壁的碳条。

在上述技术方案的基础上，上述锥体远离膨胀定位芯的一端设有凸台，上述上连接板朝向上述锥体的一侧设有延伸段，上述延伸段开设有供上述凸台嵌入的连接槽。

在上述技术方案的基础上，上述齿环上方设有浮动压紧板，上述浮动压紧板套设于上述延伸段和上述锥体。

在上述技术方案的基础上，上述浮动压紧板与上述上连接板之间通过多个弹簧连接，多个弹簧沿上述浮动压紧板周向等间距分布。

在上述技术方案的基础上，上述固定段内设有锥体限位块，上述锥体位于上述锥体限位块上方。

在上述技术方案的基础上，上述锥体限位块上设有调节垫片；上述调节垫片中部开设有通孔，上述锥体限位块朝向上述调节垫片一侧设有与上述通孔适配的第一限位块。

在上述技术方案的基础上，上述工作段沿其周向间隔开设有多条第一缝隙，上述固定段开设有多条与上述第一缝隙连通的第一槽孔。

在上述技术方案的基础上，相邻第一缝隙之间设有第二槽孔，上述固定段开设有与第二槽孔连通的第二缝隙。

在上述技术方案的基础上，上述固定段远离工作段的一端内圈一体成型有抵接环，上述锥体限位块外壁与上述抵接环接触，上述支撑限位座一端内壁设有凸起，上述凸起与上述固定段靠近工作段的一端间隙配合。