[发明专利]一种单柱万能液压机

说明书

本发明涉及一种单柱万能液压机，包括设备箱、防护架和海绵板，所述设备箱的顶端连接有加固平台，所述加固平台的内部中部设置有粉末挡架，且粉末挡架的顶端安置有模具安装架，所述加固平台的顶端两侧固定有支撑架，且支撑架的顶部连接有顶架板，所述防护架固定于顶架板的底部，所述防护架的内部连接有液压缸，所述液压缸的底端设置有升降架，且升降架的底端安置有压架。本发明的有益效果是：使用者可在海绵板之间添加润滑油，利用海绵板的吸附作用将添加润滑油液体吸附在海绵板之间，当升降的升降架和压架升降卡合在防护架之间时，受力的海绵板将润滑油液体添加到升降架和压架之间，利于内部保养添加液体，提高单柱万能液压机上下运动活力。

技术领域

本发明涉及单柱万能液压机技术领域，具体为一种单柱万能液压机。

背景技术

单柱万能液压机的液压系统位于机身内，外型美观，操作方便，主要适用于金属制品拉伸、成型及压制等工艺，亦可加工非金属材料，粉末冶金制品的压制，轴类零件的校正，套类零件的压装以及金属制品的整形、切边等工艺，但是单柱万能液压机工作过程中存在许多缺陷，影响单柱万能液压机的正常保养和设备维护，因此需要对单柱万能液压机进行结构改进。

市场上的单柱万能液压机，内部保养添加困难，影响单柱万能液压机上下运动工作，平台废料灰尘过多，不利于产品结构安置，平台内部工位调节困难，造成产品工位偏差，降低单柱万能液压机的安全系数，粉末冶金产品没有相应的防护结构的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种单柱万能液压机，以解决上述背景技术中提出的市场上的单柱万能液压机，内部保养添加困难，影响单柱万能液压机上下运动工作，平台废料灰尘过多，不利于产品结构安置，平台内部工位调节困难，造成产品工位偏差，降低单柱万能液压机的安全系数，粉末冶金产品没有相应的防护结构的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种单柱万能液压机，包括设备箱、防护架和海绵板，所述设备箱的顶端连接有加固平台，所述加固平台的内部中部设置有粉末挡架，且粉末挡架的顶端安置有模具安装架，所述加固平台的顶端两侧固定有支撑架，且支撑架的顶部连接有顶架板，所述防护架固定于顶架板的底部，所述防护架的内部连接有液压缸，所述液压缸的底端设置有升降架，且升降架的底端安置有压架，所述海绵板连接于防护架的底端两侧，所述模具安装架的一侧连接有气喷头，且气喷头的一侧设置有连接板，所述连接板的一侧安装有气管，且气管的底部连接有夹持架，所述夹持架的一侧安装有气泵，所述支撑架的右表面连接有滑槽架，且滑槽架的中部安装有滑动板，所述滑动板的底端设置有限位架，所述压架的一侧连接有卡槽盒，且卡槽盒的内部顶端安装有导杆栓，所述导杆栓的底部安置有红外线感应器。

优选的，所述设备箱与加固平台之间为垂直结构，且加固平台的内部内壁与粉末挡架的外部外壁之间紧密贴合。

优选的，所述防护架与顶架板之间的中轴线相交，且防护架与海绵板之间为固定连接。

优选的，所述液压缸与升降架之间为活动连接，且液压缸通过升降架与压架构成升降结构。

优选的，所述滑槽架与滑动板之间为活动连接，且滑槽架通过滑动板与限位架构成卡扣结构。

优选的，所述模具安装架包括旋转柱、加固杆、卡栓孔和安置架，所述模具安装架的内部中部连接有安置架，且安置架的内部四周开设有卡栓孔，所述卡栓孔的一侧连接有加固杆，且加固杆的一侧安装有旋转柱。

优选的，所述旋转柱的内部内壁与加固杆的外部外壁之间紧密贴合，且旋转柱通过加固杆与卡栓孔构成旋转结构。

优选的，所述粉末挡架包括铰链柱、封闭板和卡合板，所述粉末挡架的内部设置有封闭板，且封闭板的顶部连接有铰链柱，所述封闭板的底部固定有卡合板。

优选的，所述铰链柱与封闭板之间为垂直结构，且铰链柱通过封闭板与卡合板构成卡合结构。