[发明专利]一种镗床

说明书

本发明提供了一种镗床，属于机械加工技术领域。它解决了现有镗床在加工大型工件的内孔时工件拆装不便的问题。本镗床，包括机架、镗杆、动力装置以及用于固定工件的镗模，镗模包括内支撑座和外支撑座，镗杆包括可拆卸同轴插接的前镗杆和后镗杆，前镗杆穿设于内支撑座上，后镗杆穿设于外支撑座上，前镗杆的一端与动力装置的输出轴连接，后镗杆沿轴向开有通孔且通孔内穿设有拉杆，拉杆的两端均伸出通孔外，拉杆的一端具有外螺纹并与前镗杆螺纹连接，拉杆的另一端具有抵靠部，前镗杆靠近后镗杆一端的周向上设置有镗刀。本发明在工件的装卸过程中，前镗杆和后镗杆能够相向移动，既提高了工件的装卸效率，又保证了镗杆与镗刀之间的配合精度。

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，涉及一种镗床，特别是一种用于加工镗孔较大且较长工件的镗床。

背景技术

罗茨泵或双螺杆泵的泵体通常体积较大，泵体内与转子配合的内腔尺寸也较大且长度较长，无法直接通过加工中心进行加工，目前，泵体通常先通过铸造成型，然后通过镗床的镗杆伸入泵体的预制孔内进行镗削，使泵体的内腔达到较高的精度。

由于需要镗削的孔长度较长，镗杆的长度也需要设计得较长，导致镗杆重量较重，如果镗杆在镗削时缺乏支撑，镗杆会在重力作用下发生一定的变形，导致加工精度较差。因此，为了保证加工大型工件的精度，通常会如中国专利申请(申请号：201020653190.4)公开的一种镗孔专用机床那样，将工件先固定到镗模座上，然后将镗杆伸入镗模座和工件的预制孔内，镗杆的两端通过位于工件两侧的内、外镗模座定位，保证镗杆的刚性，从而保证加工精度。然而，由于为了保证镗杆的位置精度，镗杆与内、外镗模座通常通过设置在内、外镗模座上的轴瓦滑动配合，轴瓦内孔的尺寸基本与镗杆的外径基本相同，而镗杆在加工工件时是需要在镗杆外壁上的镗刀孔上设置镗刀的，这导致设置镗刀部分的镗杆整体外径是大于轴瓦内孔的孔径，因此，在加工工件时，需要先将工件固定到镗模座后，再将未安装镗刀的镗杆依次伸入内镗模座的轴瓦、工件的预制孔和外镗模座的轴瓦，使镗杆的镗刀孔位于内镗模座和工件之间后，再将镗刀安装到镗杆上，然后通过进给装置和动力驱动装置驱动镗杆对工件进行镗孔。当镗孔完成后，工件需要在镗杆抽出后才能从镗模座上取出，而由于镗刀与轴瓦之间存在干涉，导致镗杆无法直接从镗模座以及工件内抽出，必须要先将镗刀从镗杆上拆卸下来后才能完成镗杆的退出，这既导致了整个拆装过程较为繁琐，而且还会影响镗刀与镗杆的配合精度，每次镗孔都需要对镗刀进行调校，费时费力。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种镗床，本发明所要解决的技术问题是：如何提高加工大型工件时工件的装卸效率。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种镗床，包括机架、镗杆、滑动设置于机架上的动力装置以及与动力装置相对设置并用于固定工件的镗模，所述镗模包括间隔设置的内支撑座和外支撑座，其特征在于，所述镗杆包括可拆卸同轴插接的前镗杆和后镗杆，所述前镗杆穿设于内支撑座上，所述后镗杆穿设于外支撑座上，所述前镗杆的一端与动力装置的输出轴连接，所述后镗杆沿轴向开有通孔且通孔内穿设有拉杆，所述拉杆的两端均伸出通孔外，所述拉杆的一端具有外螺纹并与前镗杆螺纹连接，所述拉杆的另一端具有用于和后镗杆端面抵靠的抵靠部，所述前镗杆靠近后镗杆一端的周向上设置有镗刀。