[发明专利]一种电渣炉喂线方法

说明书

本发明提供一种电渣炉喂线方法，所述喂线方法包括以下内容：将线材安装于喂线机中，启动喂线机，使线材依次经过调直机和绝缘套管，然后停止喂线机；将需电渣的电极安装在电渣炉上，并放入结晶器中；启动控制系统，开始电渣生产，所述控制系统对获取到的所述重量信息、长度信息和位置信息进行处理，并与预设的工艺参数进行对比形成对比结果；所述控制系统根据对比结果发出控制指令，自动调节喂线机的喂线速度和升降机的升降高度。本发明提供的喂线方法具有操作简单、自动化程度高、控制精准的优点。

技术领域

本发明涉及一种冶金装置喂线方法，尤其涉及一种电渣炉喂线方法。

背景技术

现在冶金行业生产中，通常会利用电渣炉的去夹杂作用和良好的结晶条件，对金属进行电渣重熔，以提高金属的纯净度，使铸态组织细致均匀，弥散细化夹杂物，提高金属材料的性能。渣液在去除杂质的同时，也会去除部分活泼金属元素，使金属的成分发生变化。由于需电渣重熔的电极与结晶器间的间距小，且电极与结晶器均匀导电体、电压高，若用金属丝补加到结晶器内，容易造成金属丝与结晶器短路损坏结晶器，目前生控制金属材料的成份的方式主要有二种，一种是生产电极时，预先计算好活泼金属元素的损失量，增大电极中的活泼金属的含量，这种方法成本高。另一种是把需补回的金属元素破碎成小颗粒状，在电渣时加入结晶器中，这种方法存在的问题是：活泼金属元素加在渣液表面，烧损大，不容易控制，且易与渣液反应，浪费大，影响渣液的平衡。

鉴于上述问题，本发明提供了一种电渣炉喂线方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种操作简单、控制精确且自动化程度高的电渣炉喂线方法。

为实现前述目的，本发明所采用的技术方案为：

一种电渣炉喂线方法，所述电渣炉包括主体和喂线装置，所述喂线装置包括喂线机、升降机、绝缘套管、长度传感器、位置传感器、称重传感器和控制系统；所述主体包括立柱、电极和结晶器，所述称重传感器用于获取所述电极的重量信息；所述喂线机设于电渣炉的结晶器的上方，所述绝缘套管安装于所述升降机上，并被配置成可插入所述结晶器内；所述长度传感器和位置传感器，分别用于获取所述线材的喂线长度信息和所述绝缘套管在结晶器中的位置信息；

所述称重传感器、长度传感器、位置传感器、喂线机和升降机均与所述控制系统连接，所述控制系统用于获取并处理所述重量信息、长度信息和位置信息，并向所述喂线机和升降机反馈控制指令，所述喂线方法包括以下内容：

将线材安装于喂线机中，启动喂线机，使线材依次经过调直机和绝缘套管，然后停止喂线机；

将需电渣的电极安装在电渣炉上，并放入结晶器中；

启动控制系统，开始电渣生产，所述控制系统对获取到的所述重量信息、长度信息和位置信息进行处理，并与预设的工艺参数进行对比形成对比结果；所述控制系统根据对比结果发出控制指令，自动调节喂线机的喂线速度和升降机的升降高度。

进一步地，所述线材为包芯线或金属实芯线；优选金属实芯线的制作材料、包芯线的外层包扎材料与需电渣生产的金属材料成份接近，或包芯线的芯料中包含需加入的金属元素，以便于成分控制。

进一步地，所述控制系统对所述重量信息处理后，得到电渣形成于结晶器中的合金液的液面高度。

进一步地，所述控制系统根据所述液面高度和位置信息，使所述绝缘套管和所述合金液的液面距离保持恒定。

进一步地，所述绝缘套管将所述线材垂直地导入所述合金液中；线材垂直的导入到合金液中，可以更精准的控制线材的加入量。

进一步地，所述控制系统通过处理所述重量信息和长度信息，与预设工艺参数进行比对，进而控制喂线机的喂丝速度，使喂入的线材的量与电渣形成的合金液的重量比例保持恒定。