[发明专利]反光材料上胶装置

说明书

本专利提供了反光布料上胶装置，解决传统的反光布生产的上胶过程中，采用上胶辊浸入胶水池进行上胶带来的胶水浪费以及胶水池与空气接触面过大进而导致气味过大不利于密封操作，以及采用刮刀控制胶量，往往会给上胶辊带来损害的情况，同时，本专利中的上胶装置还提供了专门针对采用固态胶进行上胶的存胶罐以及一系列上胶设备。包括如下内容：一种反光布料上胶装置包括上压辊、下压辊、控胶辊，存胶罐；所述的上压辊与下压辊之间留有间隙，构成植株膜的传输通道；所述的上压辊与控胶辊之间留有间隙，构成控制上胶量的入口；所述的存胶罐设置于上压辊与控胶辊的上方空间。

技术领域

本发明属于反光面料生产技术领域，具体涉及到一种反光材料上胶装置。

背景技术

传统反光布的制作原理为将高折射率的玻璃微珠用涂层或覆膜的工艺做在布基表面，使得普通的布料在灯光的照射下能反射光线。目前传统的反光面料在上胶过程，一般采用将上胶辊部分浸入到胶水中，配合刮刀，将分布多的胶水予以刮除以控制上胶厚度，待上胶辊的胶水部分转动至植株膜处，上下辊压合进行上胶，这样的操作过程方案存在一些不足：一则需要准备一个胶水池，将上胶辊浸入至胶水池中，而且在转动的过程中，随着胶的温度的变化，胶的粘稠会发生一些变化，导致上胶不均匀；其二，也会造成胶的大量浪费；其三，一般的胶均带有气味，操作环境不利于工人长期操作，此外，由于需要利用刮刀来控制胶体的厚度，而且，刮刀的使用，有时会给上胶辊带来一些磨损，长时间的使用会损坏上胶辊的外表面，而且，在操作过程中，增加了对刮刀设备的维护，而且该装置在生产过程中往往容易出故障，进而影响生产进度。

发明内容

为了解决传统的反光布生产的上胶过程中，采用上胶辊浸入胶水池进行上胶带来的胶水浪费以及胶水池与空气接触面过大进而导致气味过大不利于密封操作，以及采用刮刀控制胶量，往往会给上胶辊带来损害的情况，本发明提供了一种采用上压辊与控胶辊控制胶量进行上胶的装置，有效的解决了上述问题，同时，本专利中的上胶装置还提供了专门针对采用固态胶进行上胶的存胶罐以及一系列上胶设备。采用固态胶，如聚氨酯，整个上胶过程不含有机溶剂，整个生产过程包括制得的产品极具环保性。

本发明包括如下内容：

一种反光布料上胶装置，所述的反光布料上胶装置包括上压辊、下压辊、控胶辊，存胶罐；

所述的上压辊与下压辊之间留有间隙，构成植株膜的传输通道；

所述的上压辊与控胶辊之间留有间隙，构成控制上胶量的入口；

所述的存胶罐设置于上压辊与控胶辊的上方空间。

本专利提供的上胶装置，存胶罐设置于上压辊与控胶辊的上方空间，胶水通过上压辊与控胶辊之间的间隙，流落到植株膜上，通过控制上压辊与控胶辊之间的间隙大小，进而控制上胶量，解决了传统反光布生产过程中，上胶量不易控制以及采用刮刀控制上胶量带来的种种不便，而且，本专利的上胶方法不需要采用将上胶辊浸入胶水池进行转动上胶的方法；操作过程中，大大改观了生产环境。

优选地，所述的反光布料上胶装置的上压辊内设置有热油管道。本专利对于采用固体胶上胶的生产过程中，由于固体胶需要加热进行融化，在生产工艺工程中，需要保持适当的热量，通过在上压辊内设置加热装置，是的加热辊的表面一直处于高温的状态，有利于维持胶水在便于上胶的状态。

优选地，所述的反光布料上胶装置中的加热装置包括：穿过上压辊的热油管道，热油通过外部加热输送至热油管道对上压辊进行加热，进而回到外加热装置形成循环回路。

优选地，所述的反光布料上胶装中的加热装置包括设置于上压辊内的加热腔，所述的加热腔内放置有热油，所述的加热腔内设置有电加热棒，所述的电加热棒浸没在热油中。