[发明专利]一种聚酯胎基布回收再利用的方法在审

专利信息
申请号: 201911420351.7 申请日: 2019-12-31
公开(公告)号: CN111154139A 公开(公告)日: 2020-05-15
发明(设计)人: 吴胜争;刘冲;聂松林;姜瑞明 申请(专利权)人: 天鼎丰非织造布有限公司
主分类号: C08J11/14 分类号: C08J11/14;C08J11/10;C08J11/28;C08L67/00
代理公司: 北京思创大成知识产权代理有限公司 11614 代理人: 高爽
地址: 251500 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 聚酯 胎基布 回收 再利用 方法
【权利要求书】:

1.一种聚酯胎基布回收再利用的方法,其特征在于,该方法包括:

1)预浸处理:

将聚酯胎基布于预浸槽的第一热水中预浸,然后滤去聚酯胎基布表面水分;

2)脱胶处理:

将聚酯胎基布置于脱胶槽中的第二热水中进行脱胶处理,第二热水中添加脱胶物质,所述脱胶物质为淀粉酶和催化剂CH-36的混合物;

相对于预浸处理前的聚酯胎基布,淀粉酶的加入量为0.2-0.6wt%;

淀粉酶和催化剂CH-36的质量比为5-15:1;

3)水洗兼交联剂处理:

将脱胶处理后的聚酯胎基布置于处理槽中的第三热水中进行水洗兼交联剂处理,第三热水中添加交联剂,处理槽中设置循环水系统,水流方向与聚酯胎基布运动方向相反;

相对于预浸处理前的聚酯胎基布,交联剂的加入量为1-3wt%;

4)热风穿透烘干处理:

将经水洗兼交联剂处理的聚酯胎基布进行热风穿透烘干处理,烘干的温度为130-200℃,得到回收的聚酯胎基布。

2.根据权利要求1所述的方法,其中,

步骤1)中,第一热水的温度为80-85℃;

步骤2)中,第二热水的温度为60-65℃;

步骤3)中,第三热水的温度为90-95℃。

3.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤2)中,相对于预浸处理前的聚酯胎基布,淀粉酶的加入量为0.3-0.5wt%。

4.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤2)中,淀粉酶和催化剂CH-36的质量比为9-11:1。

5.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤3)中,相对于预浸处理前的聚酯胎基布,交联剂的加入量为1.5-2.5wt%。

6.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤4)中,采用四节热风穿透式烘箱,聚酯胎基布依次经过四节热风穿透式烘箱进行烘干,第一节的烘干温度为110-120℃、第二节的烘干温度为130-150℃、第三节的烘干温度为160-180℃、第四节的烘干温度为190-200℃。

7.根据权利要求6所述的方法,其中,步骤4)中,第一节的风量为72-75m3/s,第二节的风量为68-70m3/s,第三节的风量为63-65m3/s,第四节的风量为58-62m3/s。

8.根据权利要求1所述的方法,其中,步骤1)中,预浸槽出口设置一对轧辊,轧辊压力为1.0-1.5MPa。

9.根据权利要求1所述的方法,其中,聚酯胎基布在处理的过程中,处理的速度为3.0-4.0m/min。

10.根据权利要求1所述的方法,该方法包括:

1)预浸处理:

将聚酯胎基布于预浸槽中的80-85℃的水中预浸,预浸槽出口设置一对轧辊,轧辊的压力为1.0-1.5MPa,滤去聚酯胎基布表面水分,处理的速度为3.0-4.0m/min;

2)脱胶处理:

将聚酯胎基布置于脱胶槽中的60-65℃的热水中进行脱胶处理,水中添加脱胶物质,所述脱胶物质为淀粉酶和催化剂CH-36的混合物,反应槽出口设置一对轧辊,轧辊压力为0.8-10MPa;

相对于预浸处理前的聚酯胎基布,淀粉酶的加入量为0.2-0.6wt%;

淀粉酶和催化剂CH-36的质量比为5-15:1;

3)水洗兼交联剂处理:

将脱胶处理后的聚酯胎基布置于处理槽中的90-95℃的热水中进行水洗兼交联剂处理,水中添加交联剂,处理槽中设置循环水系统,水流方向与聚酯胎基布运动方向相反,处理槽出口设置一对轧辊,控制带液率为80-90%;

相对于预浸处理前的聚酯胎基布,交联剂的加入量为1-3wt%;

4)热风穿透烘干处理:

将经水洗兼交联剂处理的聚酯胎基布依次经过四节热风穿透式烘箱进行烘干,第一节的烘干温度为110-120℃、第二节的烘干温度为130-150℃、第三节的烘干温度为160-180℃、第四节的烘干温度为190-200℃;

第一节的风量为72-75m3/s,第二节的风量为68-70m3/s,第三节的风量为63-65m3/s,第四节的风量为58-62m3/s,得到回收的聚酯胎基布。

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