[发明专利]铜合金玻璃模具及其制造方法

说明书

本发明公开了铜合金玻璃模具及其制造方法，该方法包括步骤：(1)依据以下重量百分比组分：Ni 6.5～7.5％、Si 1.5～2.5％、Cr 0.8～1.2％、Fe 0.1～0.3％、Co 0.2～0.5％，熔化后待升温至1500‑1550℃，停炉并将剩余质量百分比的Cu加入，待熔化后加除渣剂进行覆盖，升温至1250‑1350℃，扒渣；(2)将由步骤(1)得到的玻璃模具熔液浇注到潮模砂，静压造型，浇注完成后得到玻璃模具；(3)将由步骤(2)得到的玻璃模具进行固溶淬火处理，处理温度为800‑850℃，处理时间为160‑180min；本发明玻璃模具材料的导热性能极佳，减少模具冷却压力，同时型腔硬度均匀、表面致密对快速制瓶所造成的材料氧化和热腐蚀会有明显缓解，且极易脱模。寿命相比现有铜合金材料可以提高40％。

技术领域

本发明涉及一种玻璃模具材料，具体是一种铜合金玻璃模具材料。本发明还涉及利用上述铜合金玻璃模具的制造方法。

背景技术

玻璃模具材料是玻璃模具生产企业长久良性发展的根基，材料优良的制瓶性能可以满足客户对成本和效率的追求，可以减少劳动强度和模具维修频率。

随着冶金技术的进步，国外很多的玻璃生产商积极寻求更加优良的模具材料，传统的铸铁和铜合金已经无法满足玻璃制品企业的需求，作为玻璃模具专业生产企业需要结合客户的实际需求积极探索模具材料的特性，以优质的材料服务客户，为企业的持续不断发展保驾护航，意义重大。

随着玻璃模具整个行业的成长，传统材料的模具制品已经遭遇瓶颈，诸如其寿命、材料硬度、冷却压力等性能无法突破。限制了行业的继续发展，削减了行业影响力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种长寿命铜合金玻璃模具。本发明还提供一种长寿命铜合金玻璃模具的制造方法。

为了解决上述技术问题，本发明的铜合金玻璃模具，包含以下重量百分比组分：Ni6.5～7.5％、Si 1.5～2.5％、Cr0.8～1.2％、Fe 0.1～0.3％、Co 0.2～0.5％，余量为Cu和不可避免的杂质。优选包含以下重量百分比组分：Ni 6.75％、Si 2.1％、Cr1.1％、Fe0.1％、Co 0.3％，余量为Cu和不可避免的杂质。

上述铜合金玻璃模具的制造方法包括以下步骤：

(1)依据以下重量百分比组分：Ni 6.5～7.5％、Si 1.5～2.5％、Cr 0.8～1.2％、Fe 0.1～0.3％、Co 0.2～0.5％，投入熔炼炉中，熔化后待升温至1500-1550℃，停炉并将剩余质量百分比的Cu加入，待熔化后加除渣剂进行覆盖，升温至1250-1350℃，扒渣，得到玻璃模具熔液；

(2)将由步骤(1)得到的玻璃模具熔液浇注到潮模砂，静压造型，浇注完成后得到玻璃模具；

(3)将由步骤(2)得到的玻璃模具进行固溶淬火处理，处理温度为800-850℃，优选处理温度为850℃，处理时间为160-180min，优选处理时间为175min。

本发明玻璃模具材料的导热性能极佳，能够减少模具在上机使用过程中的所需冷却压力，同时型腔硬度均匀、表面致密对快速制瓶所造成的材料氧化和热腐蚀会有明显缓解，且极易脱模。对比镍硅铜合金使用寿命提高40％，材料硬度满足≥260HBW，冷却压力减少50％，模具维修频率减少50％。

具体实施方式

实施例1

(1)按照以下重量百分比组分：Ni7.5％、Si 2.5％、Cr 1.2％、Fe 0.1％、Co0.5％，投入熔炼炉中，熔化后待升温至1500℃，停炉并将剩余质量百分比的Cu加入，待熔化后加除渣剂进行覆盖，升温至1250℃，扒渣，得到玻璃模具熔液；

(2)将由步骤(1)得到的玻璃模具熔液浇注到潮模砂，静压造型，浇注完成后得到玻璃模具；