[发明专利]一种铝型材全方位自动检测喷涂装置

说明书

本发明提供了一种铝型材全方位自动检测喷涂装置，包括喷涂室、检测装置、喷涂装置、旋转装置和控制器，旋转装置包括安装箱、若干个支撑座、若干个夹持头、转动盘、第一驱动机构和第一液压驱动机构，各个支撑座设置在安装箱的两侧，转动盘与支撑座转动连接，转动盘的底部与第一驱动机构驱动连接，各个夹持头与转动盘固定连接。通过采用检测装置对检测部进行检测，使得检测装置能够检测到喷涂件的喷涂的效果；通过采用检测座、伸缩杆和第二驱动机构的配合使用，使得检测装置能够对喷涂件的不同的位置进行检测，提高对喷涂件的喷涂的效果进行检测，保证喷涂生产效率的提高。

技术领域

本发明涉及铝型材生产技术领域，尤其涉及一种铝型材全方位自动检测喷涂装置。

背景技术

铝型材制造商喷漆的方式是逐块地为每一块铝型材进行喷漆工序然后逐个进行人工的检测，这种喷漆和检测方式不仅花费的时间较多，而且工作效率较低。

如CN205308662U现有技术公开了一种铝型材自动喷涂设备，根据设定的喷涂范围进行均匀喷涂，喷涂粉末回收率高，且喷涂量可控的自动喷涂设备但喷涂的效果无法检测，仅仅根据经验进行评定，具有很大的局限性。另一种典型的如CN205308662U的现有技术公开的一种铝型材自动喷涂设备，逐块地为每一块铝型材进行喷漆工序，这种喷漆方式不仅花费的时间较多，而且工作效率较低，同时如果在喷涂的过程中，对铝型材进行检测喷涂厚度对人体的身体健康存在较大的伤害。再来看如CN104275294A的现有技术公开的一种铝材喷涂工艺，铝型材喷涂工艺不但步序繁琐，加工出来的铝板表面的漆面还不平整，在喷涂后，型材的表面的涂层的厚度缺乏检测装置进行检测，或者型材的平整度缺乏检测。

为了解决本领域普遍存在检测装置缺乏、型材的喷涂厚度检测手段缺乏等等问题，作出了本发明。

发明内容

本发明的目的在于，针对目前自动检测喷涂装置所存在的不足，提出了一种铝型材全方位自动检测喷涂装置。

为了克服现有技术的不足，本发明采用如下技术方案：

一种铝型材全方位自动检测喷涂装置，包括喷涂室、检测装置、喷涂装置、旋转装置和控制器，所述检测装置、所述喷涂装置、所述旋转装置和所述控制器分别设置在所述喷涂室内，所述旋转装置包括安装箱、若干个支撑座、若干个夹持头、转动盘、第一驱动机构和第一液压驱动机构，各个所述支撑座设置在所述安装箱的两侧，所述转动盘与所述支撑座转动连接，所述转动盘的底部与所述第一驱动机构驱动连接，各个所述夹持头与所述转动盘固定连接，所述第一液压驱动装置与各个所述夹持头驱动连接，所述检测装置、所述喷涂装置和所述旋转装置分别与所述控制器控制连接。

可选的，所述检测装置包括检测座、第一滑动轨道、伸缩杆、若干个行程检测元件、检测板、第二液压驱动装置和第二驱动机构，所述第一滑动轨道设置在所述喷涂室的内壁并与所述喷涂室的内壁固定连接，所述检测座与所述第一滑动轨道滑动连接，所述第二驱动机构设置在所述检测座内并驱动所述检测座沿着所述第一滑动轨道的槽向滑动，所述伸缩杆的一端与所述检测座垂直固定连接，所述伸缩杆的另一端与所述检测板固定连接，各个所述行程检测元件等间距的设置在所述伸缩杆的杆身上。

可选的，所述喷涂装置包括若干个喷涂头、喷涂环、转动架、喷涂料桶、涂料气缸、若干个第二滑动轨道、牵引链、转动机构和第三驱动机构，所述喷涂头设置在所述喷涂环上，所述转动架和所述喷涂环固定连接，各个所述喷涂头分别与所述喷涂料桶、所述喷涂气缸管道连接，各个所述第二滑动轨道设置在所述喷涂室的内壁并沿着所述喷涂室内壁的长度方向延伸，所述第三驱动机构设置在各个所述第二滑动轨道的首端和末端。

可选的，所述牵引链的一端与所述第三驱动机构驱动连接，所述牵引链的另一端与所述转动架固定连接，所述转动架的外周设有若干个转动凸起，各个所述转动凸起与各个所述滑动轨道卡接，所述转动架靠近所述喷涂室上顶部设有所述转动机构，所述转动机构与所述转动架驱动连接。