[发明专利]基于级进模的一出二成型工艺

说明书

本发明涉及一种基于级进模的一出二成型工艺，属于冲压加工领域，其包括如下步骤：准备料带：料带的宽度宽于需要成型的工件的宽度的两倍；设置级进模：级进模设置有多个工位用以对料带依次进行冲压，级进模上的工位等距地排布于同一直线上；冲压作业：料带在级进模上进行定距移动，料带每移动一次，级进模上的凸模朝向对应的凹模移动一次，对料带的长度方向的中心线的两侧进行一次冲压操作。本发明中料带的宽度宽于需要成型的工件的宽度的两倍，因此级进模可以在料带的宽度方向上加工出两个工件，级进模的每一个工位的每一次冲压操作都能对连带的中心线两侧的工件同时进行冲压，能有效提高加工效率。

技术领域

本发明涉及冲压加工领域，特别涉及一种基于级进模的一出二成型工艺。

背景技术

级进模，由多个工位组成，各工位按顺序关联完成不同的加工，在冲床的一次行程中完成一系列的不同的冲压加工，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。

现有的级进模冲压工艺中，同一料带在同一工位处只能进行一个工件的冲压加工，加工效率较低。

发明内容

基于此，有必要提供一种基于级进模的一出二成型工艺，包括如下步骤：

准备料带：料带的宽度宽于需要成型的工件的宽度的两倍；

料带的宽度宽于需要成型的工件的宽度的两倍，因此级进模可以在料带的宽度方向上加工出两个工件，级进模的每一个工位的每一次冲压操作都能对连带的中心线两侧的工件同时进行冲压，能有效提高加工效率。

设置级进模：级进模设置有多个工位用以对料带依次进行冲压，级进模上的工位等距地排布于同一直线上，其中，级进模的每一个工位上均包括两个形状相同的凸模和两个形状相同的凹模，同一个工位上的两个凹模分别位于料带的长度方向的中心线的两侧且关于料带的长度方向的中心线所在的竖直平面对称设置，级进模上同一工位的两个凸模分别对应该工位上的两个凹模设置；

其中，级进模上的工位的两个凹模和凸模分别位于料带的中心线的两侧，因此级进模对料带进行冲压后得到的工件可以被料带的中心部分支撑，可以在同时对两个工件进行冲压的前提下保证各工件能随着料带同步移动。

冲压作业：料带在级进模上进行定距移动，其中料带定距移动的距离与级进模中相邻工位之间的距离相等，料带每移动一次，级进模上的凸模朝向对应的凹模移动一次，对料带的长度方向的中心线的两侧进行一次冲压操作。

进一步的，所述冲压作业包括如下步骤：

进料：料带进入到级进模中，并在级进模中定距移动地依次经过级进模的所有工位；

料带通过料带输送机构输送到级进模中，并沿着级进模上的工位所在的直线进行等距输送，以使料带每次在级进模上移动的距离相同，因此料带每次移动后，料带上被加工出工件的部位始终位于级进模上的工位的下方，以保证冲压过程的精确度。

冲压：级进模的各工位在料带的每一次定距移动后，对其下方的料带进行冲压，其中，级进模的工位包括沿着料带的输送方向依次设置的第一切边工位、拉深工位、整形工位、冲孔工位、第二切边工位、成形工位、切断工位；

其中，第一切边工位用于对料带进行剪切得到初步具有轮廓雏形的工件，整形工位用于对工件凹凸状结构进行修整以使其符合设计要求，第二切边工位用于对工件的边缘进行最后的修整以使工件形状符合设计要求，切断工位用于将工件从料带上分离。

料带的具体冲压过程为：级进模的第一个工位对料带进行冲压操作后，料带上被冲压的部分移动到下一工位的下方，然后下一工位继续对该被冲压的部分进行冲压，同时级进模的第一个工位对其下方的料带进行冲压，然后料带首次被级进模的第一个工位冲压的部分移动到级进模的第三个工位的下方继续被冲压，此时料带上被级进模的第一个工位第二次冲压的部位会移动到级进模的第二个工位的下方并被级进模的第二个工位冲压，如此往复，实现工件的连续成型。

其中，

进一步的，所述拉深工位包括第一拉深工位和第二拉深工位。