[发明专利]石墨烯金属粉末混合装置及粉末混合方法

权利要求书

1.一种石墨烯金属粉末混合装置，其特征在于，包括：

传送装置，包括传送带、真空箱体、真空泵和加热设备，其中，所述真空泵用于对所述真空箱体进行抽真空，所述传送带包括上下相对设置上传送带和下传送带，所述上传送带和所述下传送带首尾相接形成一个空腔，所述真空箱体和所述加热装置设置于所述空腔中，所述真空箱体的上表面与所述上传送带贴合，所述真空箱体的所述上表面具有孔状结构，所述传送带设置有过滤膜，所述上传送带上的溶剂能够透过所述过滤膜和所述真空箱体的所述上表面而进入所述真空箱体内部，并且石墨烯和金属粉末不能够透过所述过滤膜；

石墨烯喷淋设备，隔空设置于所述传送带的所述上传送带上方，用于盛放石墨烯分散液并向所述上传送带上喷洒所述石墨烯分散液；

酒精喷淋设备，隔空设置于所述传送带的所述上传送带上方，并且所述酒精喷淋设备沿所述上传送带的传送方向设置于所述石墨烯喷淋设备的下游，用于盛放酒精并向所述上传送带上喷洒所述酒精。

2.根据权利要求1所述的石墨烯金属粉末混合装置，其特征在于，所述酒精喷淋设备有多个，所述石墨烯喷淋设备及多个所述酒精喷淋设备等间隔依次沿所述传送方向并排设置。

3.根据权利要求1所述的石墨烯金属粉末混合装置，其特征在于，所述过滤膜的孔径为0.1μm～0.45μm。

4.根据权利要求1所述的石墨烯金属粉末混合装置，其特征在于，所述真空箱体的所述孔状结构的孔径为5mm～25mm。

5.根据权利要求1所述的石墨烯金属粉末混合装置，其特征在于，所述过滤膜的材料为硝酸纤维素滤膜、聚偏氟乙烯滤膜、醋酸纤维素滤膜、聚酰胺滤膜、聚四氟乙烯滤膜以及聚氯乙烯滤膜中的一种或多种，和/或，所述真空箱体的所述上表面的材料为橡胶。

6.根据权利要求1所述的石墨烯金属粉末混合装置，其特征在于，所述真空箱体沿所述上传送带的传送方向设置于所述加热装置的上游。

7.根据权利要求1所述的石墨烯金属粉末混合装置，其特征在于，所述石墨烯喷淋设备的喷嘴的孔径为2.5μm～15.5μm。

8.根据权利要求1所述的石墨烯金属粉末混合装置，其特征在于，所述酒精喷淋设备的喷嘴的孔径为7.5μm～15.5μm。

9.根据权利要求1所述的石墨烯金属粉末混合装置，其特征在于，所述真空箱体的底部设有排水口。

10.一种石墨烯金属粉末混合方法，其特征在于，采用如权利要求1-9任一项所述的石墨烯金属粉末混合装置，并包括：

将金属粉末铺设在所述上传送带上；

将所述石墨烯喷淋设备中的所述石墨烯分散液喷洒在所述金属粉末上形成混合体系并采用真空泵对所述真空箱体进行抽真空，使所述混合体系中的部分溶剂透过所述过滤膜和所述真空箱体的上表面而进入所述真空箱体中；

将所述传送带自上游向下游传送至所述酒精喷淋设备，将酒精喷洒在所述混合体系上；以及

采用所述加热设备在所述空腔中对所述传送带进行加热。

11.根据权利要求10所述的石墨烯金属粉末混合方法，其特征在于，所述传送带上铺设的所述金属粉末的厚度为30μm～100μm。

12.根据权利要求10所述的石墨烯金属粉末混合方法，其特征在于，所述传送带的传送速度为0.6m/min～3m/min。

13.根据权利要求12所述的石墨烯金属粉末混合方法，其特征在于，所述石墨烯喷淋设备的喷洒速度为15ml/min～300ml/min，单个所述酒精喷淋设备的喷洒速度为30ml/min～600ml/min。

14.根据权利要求10所述的石墨烯金属粉末混合方法，其特征在于，所述加热的温度为45℃～90℃。