[发明专利]一种树脂耦合反硝化脱氮的方法

权利要求书

1.一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，使用含乙酸钠的再生剂对树脂进行再生，使用再生后的树脂对含氮废水进行吸附处理，吸附处理后的含氮废水再通入脱氮反应器中进行反硝化脱氮。

2.根据权利要求1所述的一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，其具体步骤为：

(A)、离子交换树脂去除硝态氮过程：将硝态氮含量10～80mg/L的废水泵入树脂吸附塔中，树脂吸附塔出水硝态氮浓度达到0～20mg/L；

(B)、离子交换树脂的再生过程：将离子交换树脂吸附塔中的饱和树脂输出至树脂再生器，再生后的树脂输回离子交换树脂吸附塔，再生液流入废液收集池；

(C)、再生液反硝化脱氮过程：将生化尾水与再生液泵入到装填有反硝化脱氮复合填料的脱氮反应器中，控制脱氮反应器pH值在7.0～8.0，脱氮反应器HRT 20min～120min，完成再生废液硝态氮的去除，脱氮反应器出水硝态氮浓度低于1mg/L，并将脱氮反应器的出水泵入到生化池缺氧区；

(D)、反硝化滤池深度脱氮：树脂吸附塔出水通入反硝化滤池，使最终出水硝态氮浓度为0～1mg/L。

3.根据权利要求2所述的一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，步骤A中待处理的废水硝态氮含量10～80mg/L，废水温度10℃～15℃。

4.根据权利要求2所述的一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，步骤A中树脂吸附塔流速控制在1～6BV/h。

5.根据权利要求2所述的一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，所述步骤A中树脂吸附塔出水硝态氮浓度达到3～25mg/L。

6.根据权利要求2所述的一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，所述步骤B中树脂再生器温度控制在25℃～35℃，单批次树脂再生所需要的乙酸钠溶液体积为树脂体积的1～3倍。

7.根据权利要求2所述的一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，所述步骤B中再生液继续套用下一批次的吸附树脂直至再生液中硝态氮浓度达到200～600mg/L可停止套用。

8.根据权利要求2所述的一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，所述步骤B中使用2％～8％乙酸钠溶液对树脂进行再生。

9.根据权利要求2所述的一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，所述步骤C中生化尾水与再生液按照体积比(2～8)：1进行混合，满足混合水中全盐含量1％～2％。

10.根据权利要求2所述的一种树脂耦合反硝化脱氮的方法，其特征在于，作为本发明的更进一步改进，所述步骤D中反硝化滤池，HRT 15min～30min。