[发明专利]一种椭圆形箱梁及其制作方法

权利要求书

1.一种椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：具体的工作方法如下：

1）：首先对底面圆弧壁板（111）进行定位；

2）：再对下部半椭圆形箱梁（1）中的横隔板单元（12）进行定位；

3）：待横隔板单元（12）定位好后，对下部半椭圆形箱梁（1）中的斜向壁板（113）进行定位；

4）：然后将纵向隔板单元（2）安装到横隔板单元（12）的上方；

5）：再对上部半椭圆形箱梁（1）进行安装，即以倒序的方式重复步骤3） 至1） ；

6）：将上部半椭圆形箱梁（1）中的横隔板单元（12）安装于纵向隔板单元（2）上方；

7）：将上部斜向壁板（113）安装到上部的横隔板单元（12）上；

8）：然后将两侧的侧壁板（112）分别进行定位；

9）：再将顶部的圆弧壁板（111）进行安装；

10）：最后在壁板单元（11）上安装加劲助及横隔板位置嵌补短的安装；

其中，所述壁板单元（11）中包括圆弧壁板（111）、一组侧壁板（112）和斜向壁板（113），所述斜向壁板（113）设于圆弧壁板（111）的一端，所述侧壁板（112）设于圆弧壁板（111）的两端，其靠近斜向壁板（113）一端的侧壁板（112）设于斜向壁板（113）的上方。

2.根据权利要求1所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：在制作过程中，圆弧壁板（111）的制作要求如下：

1）：圆弧壁板制作板单元时首先将两块单元板进行整体铺板，对接缝位置间隙预先按4mm进行设置；铺板采用三维坐标进行精确定位，沿加劲肋方向设置胎架定位合格后须点焊牢固；

2）：找准板单元基准边测量板单元整体宽度按图纸板单元剖面尺寸预先划出板单元中心线并采用样冲进行标记，而后以板单元中心线为基准划出加劲板安装位置线；横隔板安装位置线根据下口坡口端进行划线并复合横隔板位置线与上口端的尺寸，划线合格后采用样冲进行标记；

3）：圆弧壁板加劲肋焊接时采用CO2角焊小车配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊，有效减少焊接变形，严格控制板单元的质量；

4）：板单元焊接完成后重新吊上组装胎架进行检测，仍然采用三维坐标结合样板进行精确测量，对局部变形位置采用火工进行校正直至符号验收要求；另相关质检需将板单元完整性测量数据进行记录以供现场拼装之用。

3.根据权利要求1所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：在制作过程中，其侧壁板（112）、斜向壁板（113）和纵向隔板单元（2）的具体方法如下：

1）：其侧壁板（112）、斜向壁板（113）、纵向隔板单元（2）制作板单元时首先将两块单元板进行整体铺板，对接缝位置间隙预先按4mm进行设置；其余壁板单元、纵向隔板基本为平直板件故只需在水平胎架上进行定位；

2）：找准板单元基准边测量板单元整体宽度按图纸板单元剖面尺寸预先划出板单元中心线并采用样冲进行标记，而后以板单元中心线为基准划出加劲板安装位置线；

3）：加劲肋焊接时采用CO2角焊小车配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊；将两块壁板单元、纵向隔板单元采用背靠背的形式进行固定焊接有效减少焊接变形，严格控制板单元的质量；

4）：板单元焊接完成后重新吊上组装胎架进行检测，检测部位主要是板单元平整度、直线度、长度、宽度、焊缝间隙，对局部变形位置采用火工进行校正直至符号验收要求；另相关质检需将板单元完整性测量数据进行记录以供现场拼装之用。

4.根据权利要求1所述的椭圆形箱梁的制作方法，其特征在于：在制作过程中，横隔板单元（12）的制作如下：

横隔板单元（12）下料时采用数控等离子进行切割，切割后重点对加劲板槽口位置进行检查，加劲板与横隔板单元（12）焊接时采用CO2气保焊配以小电流、小电压对称焊接方法进行施焊，有效减少焊接变形，控制横隔板单元（12）的质量。