[发明专利]一种耐水且环保的水性吸波片及其制备方法

说明书

本发明属于电磁防护领域，公开了一种耐水且环保的水性吸波片，按重量份数计，主要由以下原料制得：软磁合金90‑110份、水性聚氨酯10‑30份、水性异氰酸酯1‑3份、水100‑200份。所述水性吸波片的制备方法，包括以下步骤：(1)按配方量称取各组分并混合，经搅拌进行分散，消泡，制得浆料；(2)将步骤(1)制得的浆料涂布在载体上，烘干，热压，得到所述水性吸波片。所述水性吸波片不含有机溶剂，具有较高的磁导率和良好的耐水可靠性。

技术领域

本发明属于电磁防护领域，具体涉及一种耐水且环保的水性吸波片及其制备方法。

背景技术

当前电子设备正往高频化、微型化、集成化和功能化的方向进行发展，因此也带来了越来越严峻的电磁兼容问题。有鉴于此，电磁波吸收片(吸波片)已经在电子产品中得到广泛的应用。而用于EMC/EMI(电磁干扰/电磁敏感度)解决方案的电磁波吸波片，不但需要较高的磁导率实部μ′，同时希望具有较高的磁导率虚部μ″。

目前常规的电磁波吸收片均采用有机溶剂(如酯类、酮类和苯类等)生产，通过将吸波粉体、树脂、有机溶剂和助剂混合分散，形成浆料后流延成型，再经过后处理制备电磁波吸收片。其中的有机溶剂在流延成型后会经过烘烤挥发，伤害人体且对大气环境造成污染，不够环保。

虽然已有在吸波材料的生产中加入水性粘合剂的尝试，但还需加入适量无水乙醇、丙酮等作为助溶剂，并没有完全杜绝有机溶剂的危害和污染。并且，采用一般的水性粘合剂体系，会造成耐水性能差，从而对吸波片的耐水性产生不利影响。

因此，希望提出一种不含有机溶剂，具有较高的磁导率且耐水性能良好的吸波片。

发明内容

本发明旨在至少解决上述现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种水性吸波片，所述水性吸波片不含有机溶剂，具有较高的磁导率和良好的耐水可靠性。

一种水性吸波片，按重量份数计，主要由以下原料制得：

优选的，所述软磁合金选自铁硅铝合金、铁硅合金或铁硅镍合金中的至少一种。

更优选的，所述软磁合金的平均粒径为65-75μm。

优选的，所述水性聚氨酯的固含量为25-30％，25℃时粘度为150-300cps。所述水性聚氨酯为聚氨酯分散体，粒径为1-100nm，具有核壳结构(聚酯/聚醚复合)，具有成膜性好，力学强度高的优点。所述水性聚氨酯起粘合剂作用，其粘度较高，因此无需加入增稠剂即可完成制浆步骤。

优选的，所述水性异氰酸酯的固含量为68-72％，异氰酸酯基的质量含量为10-11％。所述水性异氰酸酯作为固化剂，其所释放的异氰酸酯(-NCO)基团与水性树脂分子链上羟基、羧基、氨基等基团反应形成交联结构，可显著改善水性树脂性能。

更优选的，所述水性异氰酸酯为封闭型水性异氰酸酯。相比于其他水性固化剂，本发明采用封闭型水性异氰酸酯是由于涂布磁片需经过烘干，必须保证在烘干温度下不发生交联固化，否则会影响后续热压，降低磁片密度和磁导率。

所述水为高纯水或去离子水，起溶剂作用。

优选的，所述水性吸波片的厚度为65-72μm。

一种水性吸波片的制备方法，包括以下步骤：

(1)按配方量称取各组分并混合，经搅拌进行分散，消泡，制得浆料；

(2)将步骤(1)制得的浆料涂布在载体上，烘干，热压，得到所述水性吸波片。

优选的，步骤(1)中所述搅拌的转速为400-600r/min，搅拌的时间为2-4h。