[发明专利]一种多工位快速去毛刺机

说明书

本发明涉及一种多工位快速去毛刺机，其包括机架、工作平台、工件旋转机构及毛刷单元，工件安装单元包括转盘、转盘减速机，在机架上部水平固装工作平台，在工作平台上表面安装工件安装单元的转盘减速机，并在转盘减速机的输出轴联动安装转盘，转盘水平旋转，在转盘上设置沿圆周布置的工件卡位；毛刷单元包括钻床及碳化硅刷子，钻床安装于工作平台上，钻床包括钻床架、钻头及驱动电机，钻头与碳化硅刷子同轴连接；碳化硅刷子位于所述转盘上部，与转盘上的工件卡位的位置对应。本发明的多工位快速去毛刺机，结构设计科学合理，可实现多个工件同时去毛刺，操作简便，有效提高加工效率及精度。

技术领域

本发明属于机械加工装置领域，具体涉及一种多工位快速去毛刺机。

背景技术

机械零件上的毛刺，有些是由于切削加工过程中塑性变形引起的；有些是铸造、模锻等加工的飞边，还有些是焊接挤出的残料。毛刺的存在将导致整个机械系统不能正常工作，使可靠性、稳定性降低。当存在毛刺的机器做机械运动或震动时，脱落的毛刺会造成机器滑动表面过早磨损、噪音增大，甚至使机构卡死，动作失灵；某些电气系统在随主机运动时，会因毛刺脱落而造成回路短路或使磁场受到破坏，影响系统正常工作。随着工业化和自动化程度的提高，机械加工领域，特别是航空、航天、仪器仪表领域中，对机械零件制造精度要求的提高和机构设计的微型化，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视，并开始对毛刺的生成机理及去除方法进行研究。

现有的去毛刺方法较多，包括化学法、电解法、超声波、高压水喷射、热爆炸、冷冻修边、磁力去毛刺等多种方法。简单的手工处理，效率低，产品品质依赖于工作人员的经验，其余方法则存在设备复杂，成本高的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多工位快速去毛刺机，其可同时装夹多个工件，实现快速高效去毛刺。

本发明解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：

一种多工位快速去毛刺机，其特征在于：包括机架、工作平台、工件旋转机构及毛刷单元，工件安装单元包括转盘、转盘减速机，在机架上部水平固装工作平台，在工作平台上表面安装工件安装单元的转盘减速机，并在转盘减速机的输出轴联动安装转盘，转盘水平旋转，在转盘上设置沿圆周布置的工件卡位；毛刷单元包括钻床及碳化硅刷子，钻床安装于工作平台上，钻床包括钻床架、钻头及驱动电机，钻头与碳化硅刷子同轴连接；碳化硅刷子位于所述转盘上部，与转盘上的工件卡位的位置对应。

而且，所述工件卡位为与工件外形一致的卡槽，工件上表面与转盘上表面保持齐平，并在卡槽的上、下或者左右边缘位置制出工件取出槽。

本发明的优点和有益效果为：

1、本发明的多工位快速去毛刺机，在工作平台上安装工件旋转机构及毛刷单元，通过工件旋转机构的减速机带动工件转盘进而带动多个工件进行旋转，同时毛刷单元的钻头带动碳化硅刷子进行高速旋转，实现对多个工件的逐个刷动，从而实现对工件表面进行去毛刺的处理。

2、本发明的多工位快速去毛刺机，工件卡位为与工件外形一致的卡槽，工件上表面与转盘上表面保持齐平，实现快速放置工件，且工件容量大，加工效率高。

3、本发明的多工位快速去毛刺机，结构设计科学合理，可实现多个工件同时去毛刺，操作简便，有效提高加工效率及精度。

附图说明

图1为本发明的结构示意图(主视图)；

图2为本发明的结构示意图(立体图)；

图3为图1的俯视图。

附图标记说明

1-机架、2-工作平台、3-转盘、4-转盘减速机、5-碳化硅刷子、6-钻头、7-驱动电机、8-钻床架、9-工件卡位、10-工件、11-工件取出槽。

具体实施方式