[发明专利]一种不溶性硫磺生产方法和生产系统

权利要求书

1.一种不溶性硫磺生产系统，所述生产系统包括聚合釜、急冷塔、洗涤过滤器及干燥器；所述聚合釜的出料口经管线与急冷塔进料口连通，急冷塔出料口通过管线经出料泵与洗涤过滤器进料口连通，洗涤过滤器出料口经管线与干燥器进料口连接；

所述急冷塔包括壳体，所述壳体内部从上到下依次包括进料淬冷段、物料分离段、物料循环段和出料段；

其中，所述进料淬冷段内设有进料分布器和淬冷剂分布器；

所述物料分离段内设有物料导流板，所述物料导流板为倒锥形结构；

所述物料循环段内设有循环内筒、循环导流板及循环液分布头；循环导流板为锥形结构，循环导流板的短半径边缘与循环内筒上端固定连接；

所述出料段内设有过滤网；

所述急冷塔设有溶剂进口、淬冷剂进口和液体循环出口；所述的溶剂进口、淬冷剂进口位于进料淬冷段；所述的液体循环出口位于物料分离段，并通过管线经过冷却器、循环泵和剪切泵与液体循环进口连通；所述液体循环进口位于塔底，且与循环液分布头连通；

所述进料分布器包括进料管和耙式分布管，进料管与耙式分布管相通；所述耙式分布管包括固定管和旋转管，固定管位于旋转管内部，固定管的外径与旋转管的内径一致；所述固定管的轴向方向上设有一条物料出口通道；所述旋转管的轴向方向均布开设若干列带孔条缝；

所述淬冷剂分布器包括进料管和耙式分布管，进料管与耙式分布管相通；所述耙式分布管包括固定管和旋转管，固定管在旋转管内，固定管外径与旋转管内径一致；所述固定管的轴向方向上开设淬冷剂出口通道，淬冷剂出口通道的方向位于固定管的底部；所述旋转管的轴向方向上均布开设若干条缝，旋转管的条缝一侧设置有刮片；

所述进料分布器的耙式分布管和淬冷剂分布器的耙式分布管的圆心连线与进料分布器耙式分布管水平中心线成45度角，且淬冷剂分布器的耙式分布管位于进料分布器的耙式分布管斜下方；所述进料分布器的固定管物料出口通道位于两耙式分布管圆心连线之间，淬冷剂分布器旋转管在旋转过程中刮片与进料分布器耙式分布管的旋转管在物料出口通道相切。

2.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述溶剂进口与进料溶剂管道连接，所述淬冷剂进口与淬冷剂管线连接。

3.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述物料导流板下端距与循环导流板上端的距离为循环内筒的直径。

4.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述循环内筒下端距过滤网的距离为0.1~0.5米，所述过滤网距急冷塔塔底封头的距离为0.5~1米。

5.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述循环内筒为圆筒结构，循环内筒的直径为壳体直径的0.4~0.8倍。

6.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述倒锥形结构或锥形结构的高为长半径的0.7~1.4倍。

7.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述物料导流板的长半径边缘与壳体固定连接，物料导流板的短半径为循环内筒半径的0.5~0.9倍。

8.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述循环导流板长半径为壳体半径的0.5~0.9倍。

9.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述进料分布器的旋转管设置2～12列带孔条缝，带孔条缝的孔大小为0.5～3mm，相邻两个孔之间的间距为3～15mm。

10.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述淬冷剂分布器的旋转管上条缝的设置数量为2～12条，条缝宽度为5～20mm。

11.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述淬冷剂出口通道为开有贯穿孔的条缝。

12.按照权利要求1所述的生产系统，其特征在于，所述进料分布器的旋转管、淬冷剂分布器的旋转管通过齿轮或皮带分别与驱动装置连接，用于驱动旋转管转动。