[发明专利]发热丝控制方法、发热丝控制电路和电子烟

说明书

本发明提供了一种发热丝控制方法、发热丝控制电路和电子烟。本发明的发热丝控制方法，包括以下步骤：S1、获取电流值和电压阀值；S2、计算对应的电压值；S3、比较所述电压值和电压阀值；S4、控制发热丝驱动电压。本发明的发热丝控制电路，发热丝电流检测模块，用于检测流经发热丝的电流；电压转换模块；电压比较模块；控制模块，所述控制模块用于根据第一控制信号控制发热丝输出电压。本发明的电子烟包括前述发热丝控制电路烟。本发明的发热丝控制方法、发热丝控制电路和电子烟，用以解决现有技术中无法准无法实时、准确获知流经发热丝的电流是否过大，无法根据发热丝的实际电流情况控制发热丝的驱动电压出的技术问题。

技术领域

本发明属于烟具技术领域，具体是一种发热丝控制方法、发热丝控制电路和电子烟。

背景技术

电子烟包括烟杆和烟弹两部分。其中烟弹中包括由雾化装置，雾化装置中的发热丝通电后产生热量，利用发热丝产生的热量将烟弹中的烟油雾化形成烟气，烟气由设置在烟弹中的烟道流入烟嘴的吸烟口处供使用者吸食。但是电子烟在实际使用过程中，可能出现流经发热丝的电流过大的情况，容易对电子烟造成损坏。当是现有技术中无法实时、准确获知流经发热丝的电流是否过大，也无法根据发热丝的实际电流情况控制发热丝的驱动电压。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种发热丝控制方法、发热丝控制电路和电子烟，用以解决现有技术中无法准无法实时、准确获知流经发热丝的电流是否过大，无法根据发热丝的实际电流情况控制发热丝的驱动电压出的技术问题。

为解决上述问题本发明采用的技术方案是：

第一方面本发明提供一种发热丝控制方法，包括以下步骤：

S1:获取流经发热丝的电流值和电压阀值；

S2:根据所述电流值计算对应的电压值；

S3:比较所述电压值和电压阀值得第一比较结果；

S4:根据第一比较结果控制发热丝驱动电压的输出大小。

优选地，所述S4、根据第一比较结果控制发热丝驱动电压的大小，包括：

当第一比较结果为电压值大于电压阀值时，控制发热丝驱动电压的输出为0V；

当第一比较结果为电压值小于等于电压阀值时，根据获取发热丝的实际驱动电压和电池供电电压控制发热丝的驱动电压的输出大小。

优选地，当第一比较结果为电压值小于等于电压阀值时，根据获取发热丝的实际驱动电压和电池供电电压控制发热丝的驱动电压的输出大小的步骤包括。

S41:获取发热丝的驱动电压和电池供电电压；

S42:比较发热丝的驱动电压和电池供电电压的大小得出第二比较结果；

S43:根据第二比较结果选择驱动电压模式；

S44:获取脉宽调制信号的占空比；

S45:根据脉宽调制信号的占空比和所选择的驱动电压模式控制发热丝的驱动电压输出。

优选地，设电池电压为VBat，发热丝的驱动电压为VOUT，单位为V，第一电压阀值为V1，第一电压阀值为V2，所述驱动电压模式包括降压输出模式，升压输出模式和等和互补输出模式，所述降压输出模式的输出电压小于电池的供电电压，所述升压输出模式的输出电压大于电池的供电电压，所述等和互补输出模式的输出电压在[Vbat-V1,Vbat+V2]区间内，所述S3根据第二比较结果选择驱动电压模式包括：

当VOUT<Vbat-V1时选择驱动电压的模式为降压输出模式；

当Vbat-V1≤VOUT≤Vbat+V2时选择驱动电压的模式为等和互补输出模式；