[发明专利]一种SEBS不锈钢深冲保护膜制备方法

说明书

本发明公开了一种SEBS不锈钢深冲保护膜制备方法，操作步骤如下，将选取不同重量份的LLDPE、MPE、LDPE，并按照一定比例混合，得到三组不同比例的混合料；将三组混合料和SEBS放入四个挤出机进行塑化挤出，三组混合料作为薄膜的内层，而SEBS作为薄膜的外层并进入吹塑机中进行加工。该SEBS不锈钢深冲保护膜制备方法，采用多层共挤出吹塑成型的工艺，将外层PE原料改为SEBS弹性体作为胶粘层，其他作为基材层按照一定比例将LLDPE、MPE、LDPE混合，共挤吹塑，加工简单，一次成型，省时实力，该保护膜通过吹塑共挤的方式一次加工成型，不需再进行涂布分切。

技术领域

本发明涉及不锈钢板深冲压制品技术领域，具体为一种SEBS不锈钢深冲保护膜制备方法。

背景技术

不锈钢冲压件生产过程中加工工序多，容易造成报废，整批次均出现不同程度磕碰及垫坑，有时甚至整批出现磕碰，出现磕碰零件无法送出，导致报废，不仅影响了生产效率和产品质量，而且影响了投入产出率及提高了成本。

经过观察及实际了解，发现市面上许多产品均有保护措施，就产生想法，在板料上贴一层保护膜，该产品要求具有较强的拉伸和抗扭曲性能，防止不锈钢零件在冲压过程中出现划伤。

但该保护膜在生产中存在以下缺点：

(1)要经过吹塑、涂布、分切三道工序的加工，涂布需要105°的高温加热烘干胶粘剂，费时费工废料，而且生产周期较长；

(2)丙烯酸酯压敏胶和PE基材之间的结合强度，是通过对PE基材表面进行电晕处理增加表面能做到的，这种粘基力是有限的，当不锈钢板进行深冲压时，保护膜和钢板要承受极大的压力，在这种压力下，基材非常容易变形导致胶粘剂层脱落残留在不锈钢板上；

(3)丙烯酸酯压敏胶的内聚力有限，因此不锈钢板面的附着力也有限，不锈钢深冲压时，要求PE基材要有很高的强度承受冲压产生的压力和拉伸，因此拉伸以后保护膜会出现回弹现象，当压敏胶内聚力不足以承受回弹造成的力量时，就会使保护膜从不锈钢板表面脱落，当不锈钢板需要二次冲压时，就会对不锈钢产生不可修复的损伤；

(4)传统涂布型深冲压保护膜在涂布生产过程中会产生VOC排放，高温涂布需要消耗大量能源，即便采用天然气加热，对环境还是会产生一定的影响。

针对以上问题，我们提出了一种SEBS不锈钢深冲保护膜制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种SEBS不锈钢深冲保护膜制备方法，解决了保护膜成本较高、易出现残胶、容易回弹、环保设施投入巨大的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种SEBS不锈钢深冲保护膜制备方法，操作步骤如下：

S1、将选取不同重量份的LLDPE、MPE、LDPE，并按照一定比例混合，得到三组不同比例的混合料；

S2、将三组混合料和SEBS放入四个挤出机进行塑化挤出，三组混合料作为薄膜的内层，而SEBS作为薄膜的外层并进入吹塑机中进行加工；

S3、物料挤出后接通气泵打气，形成膜泡，然后立刻开启风机，将膜泡管送入牵引辊，并沿导向辊直至卷绕，之后检查膜泡是否变形，检查无误后根据生产任务通知单的要求调整内、外、中主电机转速，根据厚度要求调整牵引速度，开启旋转按钮使模头和整体旋转；

S4、待膜泡稳定后，对薄膜进行厚度与宽度的测量，看是否达到所需标准，测量薄膜横纵向的收缩率，看是否标准，以便及时调整；

S5、一切正常后，记录各温区温度以及主机和牵引数据，做好下卷准备工作，收卷直径达到预定要求后进行换卷，将备卷轴放置在换卷摆轴上，搬下摆轴至收卷工位置，完成收卷。