[发明专利]一种超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材及其制备方法在审
申请号: | 201911417032.0 | 申请日: | 2019-12-31 |
公开(公告)号: | CN111038042A | 公开(公告)日: | 2020-04-21 |
发明(设计)人: | 花东龙;马国维;陈磊;方晶;梅金波;周立 | 申请(专利权)人: | 浙江华江科技股份有限公司 |
主分类号: | B32B27/02 | 分类号: | B32B27/02;B32B27/18;B32B27/06;B32B27/32;B32B37/06;B32B37/10;D01D5/08;D04H1/46;D04H1/4382;B60R13/08 |
代理公司: | 杭州中成专利事务所有限公司 33212 | 代理人: | 李亦慈;唐银益 |
地址: | 311106 浙江*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 高强 吸音 纤维 增强 塑性 发泡 复合 板材 及其 制备 方法 | ||
1.一种超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材,其特征在于,所述的复合板材包括增强纤维和作为粘结体的发泡纤维,所述的发泡纤维含有热塑性合成纤维和微球发泡剂(3),所述的发泡纤维是通过熔融纺丝工艺制备而得。
2.根据权利要求1所述的超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材,其特征在于,所述的微球发泡剂(3)是核壳结构发泡剂,其中壳体是由单层或多层的丙烯酸酯类聚合物构成,核体为乙烷、丙烷、异丁烷、正戊烷、异戊烷、石油醚中的一种或几种,微球发泡剂(3)的最大发泡体积倍率为5-15倍,发泡后尺寸为75-400μm。
3.根据权利要求1或2所述的超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材,其特征在于,所述的微球发泡剂(3)的粒径和热塑性合成纤维的树脂粉末的粒径差值范围在0-40μm。
4.根据权利要求3所述的超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材,其特征在于,所使用的发泡纤维中微球发泡剂(3)的含量为热塑性合成纤维总质量的4wt%-45wt%。
5.根据权利要求1或2或4所述的超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材,其特征在于,所述的热塑性合成纤维为聚丙烯纤维(1)PP、聚乙烯纤维PE、聚酯纤维PET、ES纤维、尼龙纤维PA中的一种或几种;所述的增强纤维为玻璃纤维(2)、碳纤维、玄武岩纤维、植物纤维中的一种或几种。
6.一种如权利要求1或2或4所述的超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材的制备方法,其特征在于,具体步骤如下:
1)、将发泡纤维和增强纤维按比例通过非织造设备和工艺,经开松、混合、梳理、铺网、针刺,制得混纺均匀的复合纤维毡;
2)、将复合纤维毡再经连续制板复合工艺制板:复合毡热塑纤维塑化、加压冷却制裸板、加热加压覆胶膜和面料、冷却定型、裁切得到最终的超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板,复合毡塑化温度150-205℃。
7.根据权利要求6所述的超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材的制备方法,其特征在于,所述的发泡纤维和增强纤维比例在30wt%:70wt%-70wt%:30wt%之间调整。
8.根据权利要求6所述的超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材的制备方法,其特征在于,所述的微球发泡剂(3)起发温度高于热塑性树脂熔融加工温度,低于其分解温度。
9.根据权利要求6所述的超轻高强高吸音纤维增强热塑性发泡复合板材的制备方法,其特征在于,所述加热加压覆胶膜和面料步骤中所复合的面料包括复合上表层和/或下表层面料,所述上表层和/或下表层面料选自聚丙烯胶膜、聚乙烯胶膜、EVA胶膜、EAA胶膜、聚酯薄膜、热熔胶粉、增强复合膜或无纺布中的一种或几种。
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