[发明专利]一种固化炉气体回流装置

说明书

本发明公开了一种固化炉气体回流装置,气体回流装置包括风机、分路器、固化炉、板带,风机通过引流管道与分路器连通，分路器通过喷嘴分别与固化炉的顶侧进风通道和底侧进风通道连通，顶侧进风通道和底侧进风通道通过板带分隔固化炉内腔形成，固化炉顶侧还设置有第一回风通道，固化炉底侧还设置有第二回风通道，顶侧进风通道和第一回风通道之间设置有顶侧回风口，底侧进风通道与第二回风通道之间设置有底侧回风口，第一回风通道和第二回风通道均通过出风口与集风管连通，集风管与引流管道连通。装置能够有效解决彩涂板固化过程的污染和能源损耗问题，以及气流不能全部都进入炉内和出炉区对造成的不稳定流场问题。

技术领域

本发明涉及固化炉领域，具体涉及一种固化炉气体回流装置

背景技术

在彩涂生产线中，固化炉炉口处板带表面油漆还处于未完全硬化状态，因此，固化炉炉门不能做成与钢带接触式密封，这时，固化炉炉内气体无法做到完全与外界物理隔绝。在现有技术中，为防止固化炉内气体外溢，通常将固化炉的出口及入口设置为微负压状态，微负压的状态能够有效防止炉内气体外溢，又不会吸入太多的外界冷空气从而降低炉内热量。但是在特殊情况下，例如，板带超高线速(200m/min)传输或者炉内气体异常(生产家电板时)时，要求炉口以板带为中心的板带上下表面形成一种类似于接触式密封的完全密封状态，传统的做法是采取气体射流技术，在固化炉出口处通过高速气流对钢板上下面进行冲刷，利用这种高速气流来隔绝炉内外的气体。但是这种方法需要消耗大量能源，排出大量废气，对环境极易造成污染，同时，由于气流对钢板的冲刷和反弹，冲刷或者反弹后的气流不能全部都进入炉内和出炉区，会对炉内和炉口的流场造成影响，从而直接影响板带正常生产。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而设计一种固化炉气体回流装置，能够有效解决彩涂板固化过程的污染和能源损耗问题，以及气流不能全部都进入炉内和出炉区对造成的不稳定流场问题。

一种固化炉气体回流装置，其特征在于，所述气体回流装置包括风机(1)、分路器(2)、固化炉(3)、板带(4)。

所述风机(1)通过引流管道(100)与所述分路器(2)连通，所述分路器(2)通过喷嘴(21)分别与所述固化炉(3)的顶侧进风通道(200)和底侧进风通道(201)连通，所述顶侧进风通道(200)和底侧进风通道(201)通过所述板带(4)分隔所述固化炉内腔(31)形成，所述固化炉(3)顶侧还设置有第一回风通道(300)，所述固化炉(3)底侧还设置有第二回风通道(301)，所述顶侧进风通道(200)和所述第一回风通道(300)之间设置有顶侧回风口(500)，所述底侧进风通道(201)与所述第二回风通道(301)之间设置有底侧回风口(501)，所述第一回风通道(300)和所述第二回风通道(301)均通过出风口(502)与集风管(400)连通，所述集风管(400)与所述引流管道(100)连通。

其中，所述喷嘴(21)与所述板带(4)之间角度可调，其中，可调角度α＝30-60°。

其中，所述喷嘴(21)与所述板带(4)之间角度可调，其中，优选可调角度α＝45°。

其中，在所述集风管(400)上还设置有调节阀(600)。

其中，所述集风管(400)与所述引流管道(100)之间还设置有引风机(601)。

本发明的固化炉气体回流装置通过设置特别的气流回流通道，引导固化炉的气流回流，减少固化过程由于气体排放引起的环境污染，减少能源的损耗，同时，炉内的气流流场稳定规律，不会对彩涂板的固化过程造成影响。

参照附图来阅读对于示例性实施例的以下描述，本发明的其他特性特征和优点将变得清晰。

附图说明