[发明专利]一种采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法及专用模具

权利要求书

1.一种采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，包括：

热压处理步骤，将稀土永磁粉放入热压模具中进行热压处理，得到各向同性永磁体；

热变形处理步骤，对所述各向同性永磁体进行热变形处理，制得辐向稀土永磁环；其中，

所述热压处理步骤中，所述热压处理采用间歇压制模式：根据块体高度确定间歇保压次数，每次热压一定变形量之后，停止下压，保压一段时间，然后再进行下一次热压，如此间歇保压若干次；

所述热变形处理步骤中，所述热变形处理采用间歇挤压模式：根据块体高度确定间歇保压次数，每次热挤压一定变形量之后，停止挤压，保压一段时间，然后再进行下一次热挤压，如此间歇保压若干次。

2.根据权利要求1所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，所述热压处理步骤和所述热变形处理步骤在同一专用模具中先后连续完成。

3.根据权利要求2所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

所述专用模具包括：外模，内模，主压板，控压板，底板；其中，所述外模和所述内模皆为两端开口的中空圆柱，垂直设置于所述底板上，所述内模设置于所述外模内且与所述外模同轴；所述主压板为尺寸与所述内模匹配的圆形板，使用时所述主压板覆盖于所述内模内的物料上用于对该物料施加压力；所述控压板为圆环板，其内径等于所述内模的外径，其外径等于所述外模的内径，使用时所述控压板覆盖于位于所述外模与所述内模之间容纳的物料上，用于对该物料施加压力。

4.根据权利要求3所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

所述外模与所述底板固定连接。

5.根据权利要求1-4中任一项所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

所述热压处理步骤中，所述稀土永磁粉的成分按原子百分比为(Nd_1-xRE_x)₂(Fe_1-yTM_y)₁₄B，其中，RE是Y、La、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er的一种或多种；TM是一种或多种过渡族元素，如Co、Ni、Mn、Cr、Al、Nb、Cu；x的取值范围为0～0.4，y的取值范围为0～0.4。

6.根据权利要求5所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

所述稀土永磁粉选择HDDR法、快淬法或机械合金化法制得。

7.根据权利要求1-4中任一项所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

所述热压处理步骤中，所述热压处理温度为600-850℃。

8.根据权利要求7所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

所述热压处理步骤中，加热速度为2-3℃/s。

9.根据权利要求7所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

所述热压处理通过真空感应热压机进行。

10.根据权利要求9所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

所述热压处理步骤中，真空度不低于9*10^-2Pa或抽真空后冲入氩气保护气体。

11.根据权利要求1-4中任一项所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

在整个热压处理过程中，间歇保压3-5次。

12.根据权利要求11所述采用热压-热变形工艺制备稀土永磁环的方法，其特征在于，

在整个热压处理过程中，每次间歇保压时间为5-10s。