[发明专利]双缠绕结构的预应力压机

说明书

本发明涉及预应力压机，特别是一种双缠绕结构的预应力压机。包括主机架，主机架包括底座，置于底座上的下半圆梁，下半圆梁两端的上部设有立柱，立柱上设有上半圆梁，主机架为两个，分别是前机架和后机架，前机架和后机架并列对齐设置，前机架和后机架的立柱之间通过横梁固接。采用前后主机架拼装结构，每个主机架分别设置钢丝缠绕结构，使主机架本体具有极佳的抗疲劳性能，特别用于大吨位机架时，能够有效降低机械本体的制造加工、运输安装的难度，解决了现有单主机架缠绕式压机体积大、重量重、制造加工运输困难、对缠绕装置设备要求高的的问题。

技术领域

本发明涉及预应力压机，特别是一种双缠绕结构的预应力压机。

背景技术：

目前钢丝缠绕预应力压机（图1、图2），其主机架由上、下半圆梁和左、右立柱组成的整体结构。通过利用钢丝缠绕将机架预紧，较焊接机架钢丝缠绕机架将工作时产生的拉应力转由钢丝承载，这样使机架一直处于压应力状态，从而降低压机机架的疲劳强度。但是，由上、下半圆梁和左、右立柱构成的整体机架，应用在台面较大的工艺场合时，压机立柱超宽，重量较大，给加工运输带来了麻烦，制作成本也大大提升。这种结构在制造立柱时，横截面面积与预应力相对应，如果单机架尺寸过宽，截面呈扁平，会加大立柱的弯曲变形。为了降低立柱弯曲而提升横截面积又极大的增加了立柱的重量，提高了制造成本。

四、发明内容：

本发明旨在解决上述技术问题，而提供一种双缠绕结构的预应力压机，解决钢丝缠绕单主机架压机受工作台面限制影响的问题。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：

一种双缠绕结构的预应力压机，包括主机架，主机架包括底座，置于底座上的下半圆梁，下半圆梁两端的上部设有立柱，立柱上设有上半圆梁，主机架为两个，分别是前主机架和后主机架，前主机架和后主机架并列对齐设置，前主机架和后主机架的立柱之间通过横梁固接。

采用上述技术方案的本发明与现有技术相比，有益效果是:

采用前后主机架拼装结构，每个主机架分别设置钢丝缠绕结构，使主机架本体具有极佳的抗疲劳性能，特别用于大吨位机架时，能够有效降低机械本体的制造加工、运输安装的难度，解决了现有单主机架缠绕式压机体积大、分量重、制造加工运输困难、对缠绕装置设备要求高的的问题。

进一步的，本发明的优化方案是:

前机架的前立柱的上下端面分别设有凸台结构，前下半圆梁和前上半圆梁分别设有与该凸台结构相对应的凸台结构，凸台结构配合用于机架拼装找正；后机架和前机架的结构相同。

前主机架和后主机架的下半圆梁两端的外侧分别设有连接耳座，连接耳座置于机座上。

前机架的前立柱和后机架的后立柱外侧面分别设有钢丝槽，钢丝槽的槽口的两侧分别设有钢丝槽挡板。

附图说明

图1是现有技术的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是本发明实施例的主视图；

图4是图3的左视图；

图中:单机架1；单机架底座1-1；单机架下半圆梁1-2；单机架立柱1-3；单机架上半圆梁1-4；单机架钢丝槽1-5；单前机架钢丝槽挡板1-6；2；前底座2-1；前下半圆梁2-2；前左立柱2-3；前右立柱2-4；前上半圆梁2-5；前耳座2-6；前定位块2-7；凸台结构2-8；前钢丝槽2-9；前钢丝槽挡板2-10；后机架3；后底座3-1；后耳座3-2；后下半圆梁3-3；后左立柱3-4；后上半圆梁3-5；后油缸平台3-6；后钢丝槽3-7；后钢丝槽挡板3-8；左横梁4。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详述本发明。