[发明专利]一种高电磁性能的锰锌铁氧体及其制备方法在审

专利信息
申请号: 201911415911.X 申请日: 2019-12-31
公开(公告)号: CN111116190A 公开(公告)日: 2020-05-08
发明(设计)人: 瞿德林;沈建元;王久如;王晓祥;李丛俊 申请(专利权)人: 天长市中德电子有限公司
主分类号: C04B35/26 分类号: C04B35/26;C04B35/622;C04B35/64;H01F1/34;H01F41/02
代理公司: 合肥市长远专利代理事务所(普通合伙) 34119 代理人: 杨霞
地址: 239300 安徽省滁州市*** 国省代码: 安徽;34
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摘要:
搜索关键词: 一种 电磁 性能 铁氧体 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.一种高电磁性能的锰锌铁氧体,其特征在于,主成分为:Fe2O3 69-72wt%,Mn3O4 18-22wt%,其余为ZnO;在主成分基础上掺杂氧化物为:CaCO30.08-0.12wt%,Nb2O5 0.01-0.08wt%,Ta2O5 0.01-0.08wt%,Co2O3 0.1-0.3wt%,TiO20.02-0.08wt%,ZrO2 0.008-0.02wt%,V2O5 0.08-0.12wt%中的至少一种。

2.一种高电磁性能的锰锌铁氧体的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

S1、按主成分:Fe2O3 69-72wt%,Mn3O4 18-22wt%,其余为ZnO进行配料,一次球磨混合后,预烧,再加入掺杂氧化物:CaCO3 0.08-0.12wt%,Nb2O50.01-0.08wt%,Ta2O5 0.01-0.08wt%,Co2O3 0.1-0.3wt%,TiO2 0.02-0.08wt%,ZrO20.008-0.02wt%,V2O5 0.08-0.12wt%中的至少一种,二次球磨混合,造粒,成型,得到胚料;

S2、将胚料升温至烧结温度进行保温烧结,得到所述高电磁性能的锰锌铁氧体,其中烧结过程控制如下:从室温升温至800℃,升温速度为120-160℃/h,空气气氛;从800℃升温至1200℃,升温速度为200-300℃/h,氧分压为0.005-0.01%;从1200℃升温至1250℃,升温速度为30-80℃/h,氧分压为0.5-1%;从1250℃升温至1370℃的烧结温度,升温速度为100-150℃/h,氧分压为1-3%;烧结温度为1370℃,保温2-6h,氧分压为2-8%;保温结束后降温至1250℃,降温速度为100-200℃/h,氧分压为0.5-2%;从1250℃开始快速降温,降温速度为400-500℃/h,氧含量为0.01%以下。

3.根据权利要求2所述高电磁性能的锰锌铁氧体的制备方法,其特征在于,S1中,所述一次球磨和二次球磨都为湿法球磨。

4.根据权利要求3所述高电磁性能的锰锌铁氧体的制备方法,其特征在于,S1中,一次球磨时,球磨时间为2-4h;二次球磨时,球磨时间为4-8h,球磨后的颗粒平均粒径为0.8-1.0μm。

5.根据权利要求2-4任一项所述高电磁性能的锰锌铁氧体的制备方法,其特征在于,S1中,预烧温度为850-950℃,预烧时间为1-2h。

6.根据权利要求2-5任一项所述高电磁性能的锰锌铁氧体的制备方法,其特征在于,S1中,造粒的方式为喷雾造粒,造粒所采用的试剂为浓度为8-9wt%的聚乙烯醇溶液。

7.根据权利要求6所述高电磁性能的锰锌铁氧体的制备方法,其特征在于,S 1中,造粒后的颗粒分布为:60目以上≤30%200目以上≤3%。

8.根据权利要求2-7任一项所述高电磁性能的锰锌铁氧体的制备方法,其特征在于,S1中,成型后的胚料密度为3.00-3.15g/cm3

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