[发明专利]一种全自动双工位离心铸造除尘设备

说明书

本发明涉及一种全自动双工位离心铸造除尘设备，包括送尘机构和滤筒集尘器，送尘机构与滤筒集尘器连通；送尘机构包括除尘罩，安装在除尘罩的尾部后方且与送尘风道连通、带有变频电机的变频风机I，用于收集输送除尘罩内粉尘的送尘风道，连接除尘罩与送尘风道的可旋转法兰，设置于送尘风道上方、输出端与除尘罩连接并控制其完成法兰连接的可旋转气缸，与可旋转气缸尾部连接并将可旋转气缸固定在送尘风道上方的气缸支架。本发明将除尘罩抽风口位置设置在铸管模具端口一侧，能够及时抽取含尘气体防止粉尘溢出；保证除尘效果，合理的降低了设备整体的能耗；旋转除尘罩的圆弧式的上下位移，可在各个工序件自如切换工作状态，保证了生产效率。

技术领域

本发明属于铸造除尘设备技术领域，具体的说，涉及一种全自动双工位离心铸造除尘设备。

背景技术

传统的离心浇铸主机的设置不重视除尘，或是根本不在离心浇注机主机部分设置除尘装置。目前行业中的一般处理方式是恒定风速的抽风机由离心铸造机护罩上方或一侧在离心铸造机主机进行铸造生产的所有时段中无差别的进行除尘抽风。这样一来固然能够起到一定的除尘效果，但还是存在一些明显的缺点和不足。首先，粉尘大多是先溢出飘散在主机范护罩内，再由抽风机对其进行抽取收集，做不到这对于溢尘位置的针对性抽风，除尘效率较低，难免会有粉尘溢出；其次，若除尘设备在离心铸造主机运行的全部时段覆盖式的进行除尘抽风，在持续高耗能的同时加剧了对于除尘设备本身的损耗，减少使用寿命；再次，传统除尘若安装在主机保护罩上方或一侧，则会在主机更换铸管模具或拆卸检修时会造成很多不便，或者因不可调节的除尘罩抽风口位置而多出很多不必要的累赘结构，甚至可能影响浇铸主机和功能设备的(浇铸、拔管、喷涂、清涂)运行效率，进一步降低铸管的生产效率。

发明内容

鉴于此，本发明的目的在于，提供一种全自动双工位离心铸造除尘设备，旨在解决高耗能对于除尘设备本身的损耗、主机更换铸管模具或拆卸检修时会造成很多不便、降低铸管生产效率的缺陷。

为了达到上述目的，进而采取的技术方案如下：

一种全自动双工位离心铸造除尘设备，包括送尘机构和滤筒集尘器，所述送尘机构与滤筒集尘器连通；

所述送尘机构包括除尘罩，安装在除尘罩的尾部后方且与送尘风道连通、带有变频电机的变频风机I，用于收集输送除尘罩内粉尘的送尘风道，连接除尘罩与送尘风道的可旋转法兰，设置于送尘风道上方、输出端与除尘罩连接并控制其完成法兰连接的可旋转气缸，与可旋转气缸尾部连接并将可旋转气缸固定在送尘风道上方的气缸支架，送尘风道放置在起支撑固定作用的风道支架，设置在送尘风道末端的滤筒集尘器，以及，控制变频风机I和滤筒集尘器的控制器。

作为本发明进一步的改进，所述滤筒集尘器包括集尘支架，设置在集尘支架上的滤柜，滤柜内设置有若干用于过滤风尘的滤筒，固定设置在滤柜上、与滤柜连通的变频风机II，以及安装在滤柜上的反吹装置，开设在滤柜上用于连接送尘风道的风口，同时，还有设置在滤柜下端的集尘漏斗和设置在滤柜上的、也用于控制变频风机II的控制器。

作为本发明进一步的改进，所述可旋转气缸上设置有用于控制除尘罩升降转动的气动电磁阀，所述气动电磁阀也与控制器连接，控制器控制气动电磁阀。

作为本发明进一步的改进，所述可旋转气缸的收缩端可转动连接在除尘罩外表面上，其尾部由销轴方式转动连接在设置于送尘风道上的气缸支架的顶部。

作为本发明进一步的改进，所述送尘风道上设置有两个除尘罩，除尘罩的抽风口正对适用设备的铸管模具浇注端口。

本发明的有益效果是：

1.本发明提供的离心浇铸主机除尘设备将除尘罩的抽风口位置精确的设置在铸管模具的端口一侧，能够及时的抽取含尘气体防止粉尘溢出；

2.本发明除尘罩后方的变频抽风机能够根据电连接控制器反馈的信号调整转速，保证除尘效果的同时，合理的降低了设备整体的能耗；