[发明专利]浸入式钢管静水试压方法及试压机

说明书

本发明公开了一种浸入式钢管静水试压方法及试压机。浸入式钢管静水试压方法包括以下步骤：钢管入池；自漫充水；钢管夹紧；钢管端部封堵；用增压油缸加压保压；用增压油缸自动卸荷；用举升油缸举升钢管；钢管出池；循环试压。浸入式钢管静水试压机包括进料架、出料架、试压头、油缸驱动式自动夹紧机构、油缸驱动式自动翻管机构、油缸驱动式移动小车、液压站、自动控制系统及试压装置；所述试压装置包括斜轨、举升油缸、增压油缸及装满清水的试压池。本发明由钢管在滚动中自然灌水，无需水泵充水，连续试压速度快；工艺流程简单，设备故障率低；试压在水下完成，安全性好；增压油缸试压及卸荷效率高；节能优良；自动化程度高。

技术领域

本发明涉及钢管试压领域，具体涉及浸入式钢管静水试压方法及试压机。

背景技术

钢管静水试压是检验钢管耐压能力的重要技术手段，通过静水试压将发生爆裂、渗漏的不合格钢管彻底淘汰，筛选出耐压能力强的合格钢管。

目前，在进行钢管静水试压时，通常是先用水泵将钢管充满水，后用高压的试压泵打压试压，再用卸荷阀卸荷。这种钢管静水试压方法，试压速度慢，工作效率低；工艺流程繁琐，设备故障率高；大面积地上操作，安全性差。

发明内容

为克服现有技术的缺陷，本发明提供如下技术方案：

首先，提供一种浸入式钢管静水试压方法，其包括以下步骤：

（1）钢管入池：将进料架上的钢管横放在斜轨上，靠钢管自身重力依次滚入装满清水的试压池中；

（2）自漫充水：钢管沉入水面以下时开始自动向其内腔充水，到达举升油缸的上方时已充满；

（3）钢管夹紧：将被举升油缸托住的钢管进行夹紧固定；

（4）钢管端部封堵：用试压头分别套装钢管两端并进行端部密封；

（5）用增压油缸加压保压：增压油缸将活塞杆穿过试压头并伸入充满水的钢管内，使钢管内的压力上升至规定压力值并保压至规定时间；

（6）用增压油缸自动卸荷：增压油缸将活塞杆缩回，钢管内压力自动卸荷；

（7）用举升油缸举升钢管：退出钢管两端试压头并撤除钢管夹紧，举升油缸用伸出的活塞杆将钢管举升至水面上方；

（8）钢管出池：将钢管从试压池转移至出料架上；

（9）循环试压：前一根钢管试压完成，举升油缸将活塞杆回位，后一根已充满水的钢管又进入举升油缸的上方，进入下一个试压循环。

上述步骤（4）端部密封可以采用端面密封方法、径向密封方法或内表面密封方法。

然后，提供一种浸入式钢管静水试压机，其包括进料架、出料架、试压头、油缸驱动式自动夹紧机构、油缸驱动式自动翻管机构、油缸驱动式移动小车、液压站、自动控制系统及试压装置，其特征在于，所述试压装置包括斜轨、举升油缸、增压油缸及装满清水的试压池；所述进料架、出料架分别设于试压池的两侧；所述举升油缸安装于试压池临近出料架一侧的底部，举升油缸活塞杆顶部设有V形托架；所述增压油缸安装于试压池侧壁且在横向上与举升油缸对齐；所述举升油缸、增压油缸分别通过液压油管与液压站连接；所述斜轨的上侧连接进料架，下侧设有挡板且靠近举升油缸V形托架；所述油缸驱动式自动夹紧机构设于试压池内试压的钢管中部位置；所述试压头为顶部开口的圆筒形，其内径与钢管外径相配合，钢管一端的试压头底部中心设有与增压油缸活塞杆外径相配合的通孔,钢管另一端的试压头底部中心设有与高压管外径相配合的通孔；所述试压头在油缸驱动式移动小车的带动下能够前进或后退，前进时试压头套装在钢管两端的周围并进行端部密封，后退时试压头从钢管两端脱出；所述油缸驱动式自动翻管机构分别设于试压池内靠近斜轨下侧、出料架上靠近试压池一侧；所述油缸驱动式自动夹紧机构、油缸驱动式自动翻管机构及油缸驱动式移动小车均通过液压站连接自动控制系统。