[发明专利]一种金属垫片的包装方法

说明书

本发明公开了一种金属垫片的包装方法，属于金属冲压件自动包装封合技术领域。该方法通过在载带型腔底部设置吸气孔，并对载带底部施加负压。的方法，来确保模具落料后产品在载带槽中的稳定性，避免产品移动过程中出现跳料或者错位现象，从而实现提高良率和产量。

技术领域

本发明涉及金属冲压件自动包装封合技术领域，特别涉及一种金属垫片的包装方法。

背景技术

随着科技水平的发展，金属垫片在电子产品以及机械器具中应用越来越广泛。金属垫片一般均为冲压或者裁切成型，其外观大多为圆形、椭圆形或者类似于圆形结构的“D”字形等。为了在精细产品中的应用，金属垫片的料厚约为0.1mm。然而金属垫片在包装过程中，载带槽深度仅为0.3mm左右，加工成型的金属垫片落料至载带槽后直接移动极易导致产品跳料或错位，无法保证产品生产的封合良率以及稳定性，影响产品出厂合格率。

发明内容

本发明提供了一种金属垫片的包装方法，能够解决上述现有技术问题中的一种或几种。

根据本发明的一个方面，提供了金属垫片的包装方法，在载带型腔底部设置吸气孔，并对载带底部施加负压，金属垫片脱离载带型腔后复上盖膜。本发明的有益效果是，通过吸气孔对载带施加负压，从而保证载带传送过程中载带紧贴载带型腔的底部，载带在传送过程中，始终紧贴载带型腔，表面平整无褶皱。进一步的，可以确保金属垫片掉落在载带上后，可以牢牢地贴合在载带底部，并随载带平稳传送，有效降低产品跳料或者错位，从而提高传送稳定性，保证产品生产的封合良率。

在一些实施方式中，金属垫片在载带上运行时能够与吸气孔相配合。其有益效果是，将吸气孔设置在金属垫片的落点位置，直接对落点位置施加负压，可以充分保证载带上金属垫片的运载区域平整，从而进一步防止金属垫片跳料，保证产品不移位。

在一些实施方式中，金属垫片在载带上运行时能够同时与多个吸气孔相配合，并且同时与金属垫片相配合的多个吸气孔均匀分布。其有益效果是，同时从多方位对载带上金属垫片的落点位置施加负压，可以进一步保证金属垫片的运载区域平整。

在一些实施方式中，金属垫片为圆形、椭圆形、“D”字形或其他对称形状。其有益效果是，可以适用于多种常用形状的金属垫片的传送包装，扩大应用范围。

在一些实施方式中，多个吸气孔沿载带产品运载区的中心线对称设置。其有益效果是，在传送圆形、椭圆形、“D”字形或其他对称形状的金属垫片时，对金属片的载带上的落点位置施加对称的负压，从而保证落点各处受力均匀，保证平稳性。

在一些实施方式中，金属垫片为钢片、铜片或铝片。其有益效果是，可以适用于多种常见材质的金属垫片，应用市场广泛。除钢片、铜片或铝片外，金属垫片还可以是其他材料，例如镍铜合金等。

在一些实施方式中，载带型腔的深度不超过0.3mm，载带为纸质。其有益效果是，可以在通用的载带型腔的基础上进行技术改进，无需设计加工新的设备，加工工艺成熟，可以降低成本。

在一些实施方式中，金属垫片的厚度不超过0.15mm。从而适用于市场中大多数金属垫片的传送包装，应用市场广泛。

附图说明

图1为本发明实施例1中的载带以及载带型腔示意图；

图2为图1所示的载带以及载带型腔的底部投射图；

图3为本发明实施例2中的载带以及载带型腔的底部投射图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

实施例1