[发明专利]一种自动穿芯棒设备

说明书

本发明提供了一种自动穿芯棒设备，包括机架、上料机构、推料机构和吸附机构。上料机构中装有若干芯棒。吸附机构包括吸附支架、升降动力部和吸附面板。吸附面板的底面开设有与导电布的大小相匹配的定位槽。定位槽内接有若干起气道。升降动力部设置在吸附支架上并与吸附面板传动连接，驱动吸附面板升降，使得定位槽内的导电布与上料机构衔接。推料机构与上料机构传动连接，驱动上料机构中的芯棒插进导电布中。通过上料机构装载多个芯棒；再通过升降动力部驱动吸附面板上升进行导电布上料，以及驱动吸附面板下降从而使得管状的导电布与上料机构衔接；随后通过推料机构将芯棒推进导电布中，实现自动化穿芯棒，极大地提高了组装精度和生产效率。

技术领域

本发明涉及穿芯棒设备领域，具体涉及一种自动穿芯棒设备。

背景技术

导电布具有良好的电磁波屏蔽效果，可按照客户要求加工各种不同形状和尺寸，广泛用于各种电子产品的EMI/EMC防治。而在穿芯棒工序中，现有的作业方式是采用人工将芯棒插进管状的导电布中。但由于芯棒小、导电布软，导致人工的操作精度低、效率低，这种生产方式已不符合当今的智能化工业。

发明内容

本发明的一个目的在于提供一种自动穿芯棒设备，以克服关联技术中操作精度低、效率低的缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是，提供一种自动穿芯棒设备，包括机架以及设置在机架上的上料机构、推料机构和吸附机构；所述上料机构中装有若干芯棒；所述吸附机构用于吸附管状的导电布，包括吸附支架、升降动力部和吸附面板；所述吸附支架固设在机架上；所述吸附面板的底面开设有与导电布的大小相匹配的定位槽；所述定位槽内接有若干起气道；所述升降动力部设置在吸附支架上并与吸附面板传动连接，从而驱动吸附面板升降，使得定位槽内的导电布与上料机构衔接；所述推料机构与上料机构传动连接，驱动上料机构中的芯棒插进导电布中。

本发明提供的一种自动穿芯棒设备，通过上料机构装载多个芯棒；再通过升降动力部驱动吸附面板上升进行导电布上料，以及驱动吸附面板下降从而使得管状的导电布与上料机构衔接；随后通过推料机构将上料机构中的芯棒推进导电布中，实现自动化穿芯棒，极大地提高了组装精度和生产效率。

在一些实施方式中，所述吸附面板包括升降板和吸附板；所述吸附板的截面呈T字形，所述气道开设有所述吸附板中；所述升降板上开设有与吸附板配合的T形槽，所述定位槽位于T形槽的底部；所述吸附机构还包括安装板、推进气缸、调节板和T形杆；所述升降动力部与升降板传动连接，驱动升降板升降；所述安装板与升降板固接，随升降板一同升降；所述推进气缸的缸体与安装板固接，推进气缸的活塞杆与调节板连接；所述调节板上设有台阶以及沿所述台阶的升降方向开设有滑槽；所述T形杆由上而下依次穿过滑槽、安装板后，T形杆的末端与吸附板固接。

在一些实施方式中，所述吸附机构还包括固定板；所述吸附板由多个吸附块拼接而成；所述固定板与拼接后的多个吸附块固接；所述T形杆的末端与固定板固接。

在一些实施方式中，所述上料机构包括上料工作台、上料支架、直线模组Ⅰ、料夹、压片和直线模组Ⅱ；所述上料工作台固设在机架上，上料工作台上开设有仅能容纳一个芯棒且截面小于定位槽的导向槽Ⅰ，所述导向槽Ⅰ可与定位槽衔接；所述上料支架固设在机架上；所述料夹中设有多个相互平行的用于容纳芯棒的容纳槽；所述直线模组Ⅰ固设在上料支架上，并与料夹传动连接，驱动多个容纳槽依次在导向槽Ⅰ上平移；所述直线模组Ⅱ固设在上料机架上，并与位于导向槽上方的压片传动连接，驱动压片插进容纳槽中，将容纳槽中最底端的芯棒推进导向槽中。

在一些实施方式中，所述推料机构包括推料气缸和推料块；所述导向槽的底面上开设有条形孔；所述推料块上设有推料板；所述推料板插设在条形孔中；所述推料气缸固设在上料工作台下，并与推料块传动连接，驱动推料板沿条形孔往复移动。

在一些实施方式中，所述定位槽的两端还分别连接有一段开设在升降板底面上的导向槽Ⅱ；所述导向槽Ⅱ与导向槽Ⅰ相同。