[发明专利]应用于中柱管浇注过程的气体保护方法及其装置

权利要求书

1.应用于中柱管浇注过程的气体保护方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤1：首先通过钢包(1)侧部的通气口(4)向钢包(1)内通入惰性气体，然后朝向钢包(1)内部倒入钢液，直到达到钢包(1)的允许注入量，所述惰性气体的吹气方向与钢包内壁相切，

步骤2：停止向通气口(4)通入惰性气体，将钢包(1)中的钢液通过转移到中间包(2)，

步骤3：开启钢液中间包(2)底部的水口(5)，使钢液中间包(2)中的钢液注入中注管，然后流淌到钢锭模，在钢锭模中冷凝成形。

2.根据权利要求1所述应用于中柱管浇注过程的气体保护方法，其特征在于，步骤1中所述惰性气体为氩气，通入的氩气流速为400-500L/min，且在钢液流入中柱管圆形腔时提前1-2min开始通入氩气。

3.应用于上述任一权利要求所述的中柱管浇注过程的气体保护方法的装置，其特征在于，包括钢包(1)与钢液中间包(2)，所述通气口(4)设置于钢包(1)的底部，钢包(1)的正中心设有钢包长水口(3)，钢包(1)中部侧壁上沿圆周均匀设置若干个倾斜的吹气气孔(6)，吹气气孔(6)的水平中心线高于钢包长水口(3)的出口位置，所述钢液中间包(2)底部设有水口(5)，通过控制开启所述水口(5)使所述钢液中间包(2)中的钢液注入结晶器中。

4.根据权利要求3所述的中柱管浇注过程的气体保护装置，其特征在于，所述钢包(1)的水平截面为圆形，所述钢液中间包(2)水平截面为正方形，且底面的正方形比顶面的正方形大。

5.根据权利要求3所述的中柱管浇注过程的气体保护装置，其特征在于，所述吹气气孔(6)在钢包(1)侧壁上的布置位置应满足吹气气孔(6)的水平中心线至钢包(1)底部的距离在150mm-200mm之间、沿圆周分布的数量为3-4个，吹气气孔(6)的孔径在10mm-15mm之间，吹气气孔(6)的吹气方向沿所述钢包(1)内钢液旋流的切线方向设置，使钢液混流在所述钢包(1)内产生的冲击动能转换成接近钢液旋流的水平切向的冲击流，从而驱动所述钢液产生接近水平的旋转运动。

6.根据权利要求3所述的中柱管浇注过程的气体保护装置，其特征在于，所述通气口(4)和吹气气孔(6)均通过输气管通入气体，所述输气管外部包裹陶瓷纤维材料，所述通气口(4)为孔式透气砖制成。