[发明专利]钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置及其分离方法

说明书

本发明涉及一种钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，包括机架，用于输送复合管的辊轴输送机构，用于对复合管压紧的上压辊机构,用于加热复合管的电磁加热机构以及用于剥离复合管内层及外层的剥离机构；机架沿复合管的输送方向设置,机架上依次安装有辊筒输送机构、电磁加热机构以及剥离机构，安装在机架上的上压辊机构与辊筒输送机构前侧相对并位于电磁加热机构后侧；剥离机构包括连接在机架上共轴线并套设的外刀环组件和内刀环组件。本发明能减少环境污染，能将内外聚乙烯层从钢骨架上剥离，并保持钢骨管不被破坏，能大幅度提高分离效率。

技术领域

本发明涉及一种钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置及其分离方法，属于复合管废料处理技术领域。

背景技术

钢骨架聚乙烯复合管采用高强度钢骨管和热塑性塑料构成，并通过高性能的HDPE改性粘结树脂将钢丝骨架与内、外层的高密度聚乙烯紧密地连接在一起，使之具有优良的复合效果。该复合管具有优良的柔性，适用于长距离埋地用供水、输气管道系统。但是当钢骨架聚乙烯复合管废弃后其回收成为本领域内的难题，由于其由高密度聚乙烯以及金属骨管构成，即无法当作铁回收利用也无法当作聚乙烯回收利用。为此需要将两者进行分离，目前一种是进行焚烧处理，将聚乙烯熔化而后得到铁，该方法不仅会造成环境污染，而且聚乙烯焚烧后无法回收进行再次利用。另外一种是采用破碎机将废弃的钢骨架聚乙烯复合管破碎成一定规格的碎块，再通过输送带送到分离机内，通过合金刀片的离心甩动对碎块进行击打，将聚乙烯与钢骨管进行分离后，再进行水选。这种结构虽然可减少因焚烧造成环境污染，但也存结构复杂，设备占地面积大，分离工序复杂，刀具损耗大，同时又因噪声而产生新的环境污染。其次，采用破碎法使钢骨管被破坏，因此钢骨管不能加以利用，而造成原材料的浪费。再则，复合管废料长短不一，破碎机对较长的复合管分离时，分离效率不高。

发明内容

本发明的目的是提供一种能减少环境污染，能将内外聚乙烯层从钢骨架上剥离，并保持钢骨管不被破坏，能大幅度提高分离效率的钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置及其分离方法。

本发明为达到上述目的的技术方案是：一种钢骨架聚乙烯复合管废料的自动分离装置，其特征在于：包括机架，用于输送复合管的辊轴输送机构，用于对复合管压紧的上压辊机构,用于加热复合管的电磁加热机构以及用于剥离复合管内层及外层的剥离机构；

所述的机架沿复合管的输送方向设置,机架上依次安装有辊轴输送机构、电磁加热机构以及剥离机构，安装在机架上的上压辊机构与辊轴输送机构前侧相对并位于电磁加热机构后侧；

所述的辊轴输送机构包括安装在机架上的动力传动机构以及转动安装在机架上的多个驱动辊筒，所述的动力传动机构与各驱动辊筒连接，各驱动辊筒用于对复合管进行限位和支承；

所述的上压辊机构包括至少两组上支架和对应的至少两个上压辊筒，各组上支架安装在机架上并位于驱动辊筒的上部，各组上支架上安装有能升降的压辊座，上压辊筒两侧的轴段分别安装在对应的压辊座上并能转动，上压辊筒用于压紧复合管；

所述的电磁加热机构包括安装在机架上的加热器和控制器，控制器与加热器连接用于控制加热器工作，且加热器上具有复合管通过的空腔；

所述的剥离机构包括连接在机架上共轴线并套设的外刀环组件和内刀环组件，所述的外刀环组件包括外筒体和筒形的外刀座，所述外筒体沿复合管移动方向依次设有外导向环和外连接环，固定在外连接环内壁上的外刀座具有对复合管外层轴向切断的至少两个外切断刀和对切断外层进行剥离的环形外铲刀，且外刀座与外连接环之间具有对剥离后外层导向排出的外导流腔；所述的内刀环组件包括内筒体和筒形的内刀座，所述内筒体沿复合管移动方向依次设有内导向环和内连接环，固定在内连接环外圈上的内刀座具有对复合管内层轴向切断的至少两个内切断和对切断内层进行剥离的环形内铲刀，且内刀座与内连接环之间具有对剥离后内层导向排出的内导流腔；所述的内导向环与外导向环之间具有复合管通过的第一间距a，环形内铲刀与环形外铲刀之间具有复合管中间的钢骨管通过的第二间距b。