[发明专利]一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具

说明书

本发明公开了一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，将芯棒安装在芯棒固定板上，芯棒固定板配合芯棒底板固定芯棒，将下模冲安装到下模冲固定板上，下模冲固定板配合下模冲底板和下模座固定下模冲，将芯棒插入到下模冲中，将下模座安装到全自动粉末成型压力机上，至此下模部分安装完成。使用阴模压台配合中模板将阴模固定，将中模板安装到全自动粉末成型压力机上，至此中模部分安装完成。将上模冲安装到上模冲固定板上，上模冲固定板配合上模冲底板固定上模冲，将上模冲底板安装到上模底板上，将上模底板安装到全自动粉末成型压力机上，至此上模部分安装完成。

技术领域

本发明属于玻璃粉末成型领域，具体是涉及一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具。

背景技术

在玻璃粉末成型领域，用于玻璃粉末成型的模具大多为一次行程最多只能成型四个产品，而随着金属-玻璃封装行业的迅速发展，特别是近些年ETC的普及，使得金属-玻璃封接中必不可少的玻璃环的使用量大幅增加，常规的玻璃粉末成型模具已逐渐不能满足正常的生产使用要求。针对以上问题的产生，本发明通过优化模具结构采用了一模六出的结构设计，从而显著的提高了玻璃粉末成型的生产效率。另外，现阶段有相当一部分的用于玻璃粉末成型的模具均为单向压制，成型出的产品容易出现密度沿高度方向分别不均匀的现象，本发明设计的模具则可实现双向同时加压，从而解决了成型出的产品密度分别不均匀的问题。

发明内容

本发明的目的在于设计出一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，本发明采用沿圆周方向一模六出的结构设计，模具结构简单可靠，一次行程可冲压六个产品，模具安装方便，可配合各种机械传动式粉末成型压力机使用。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种用于全自动粉末成型压力机的玻璃粉末成型模具，上模底板上开设有四个用于上模冲底板固定的螺纹沉头孔和两个用于安装到全自动粉末成型压力机上的螺纹孔，上模冲底板上开设有四个用于固定到上模底板上的通孔，上模冲固定板上开设有四个用于固定到上模底板上的螺纹孔和六个用于固定上模冲的沉孔，阴模上开设有六个用于配合上模冲和下模冲的通孔，阴模压台上开设有固定阴模的轴肩和四个用于固定到中模板上的螺钉沉头孔，中模板中间设有用于下模座活动的通孔和四个用于安装阴模压台的螺纹孔，下模冲固定板上开设有六个用于固定下模冲的沉头孔和四个用于安装到下模座上的螺钉沉头孔，下模冲底板上开设有六个用于芯棒活动的通孔和四个用于安装到下模座上的通孔，下模座上开设有四个用于固定下模冲底板和下模冲固定板的螺纹孔，下模座上并设有用于芯棒固定板和芯棒底板活动的通孔和四个用于安装到全自动粉末成型压力机上的通孔，芯棒固定板上开设有六个用于固定芯棒的沉头孔和四个用于安装到芯棒底板上的螺纹孔，芯棒底板上开设有四个用于固定芯棒固定板的螺钉沉头孔。

进一步的，模具为一模六出，芯棒、下模冲、上模冲的数量均为六个，且沿圆周均匀分布。

进一步的，产品的高度可通过调整上模冲和下模冲的相对位置进行调节。

进一步的，玻璃粉末成型时，既可以下模冲不动，上模冲向下移动完成单向压制，又可上模冲和下模冲同时相对移动完成双向压制。

进一步的，玻璃粉末成型结束后，上模冲从阴模退出，下模冲在全自动粉末成型压力机的驱动下上升将已经成型的产品从阴模顶出。

进一步的，模具配合机械传动式的粉末成型压力机使用，可实现大批量生产。

与现有技术相比，本发明具有以下的技术效果：