[发明专利]一种PBT再生料及其制备方法

权利要求书

1.一种PBT再生料，按质量分数包括以下组分：PBT回收料80-95%、复配纤维1-10%、填料1-10%、阻燃剂1-3%、扩链剂0.3-0.6%以及封端剂0.2-0.4%；所述复配纤维为玻纤/TiO₂/苎麻纤维。

2.根据权利要求1所述的一种PBT再生料，其特征在于：所述玻纤/TiO₂/苎麻纤维的制备方法为：

A1.苎麻纤维溶解：将20g无水氯化锌和68g无水甲酸加水配制100g甲酸-氯化锌溶液，将苎麻纤维加入其中，搅拌均匀，使其溶解；

A2.苎麻-玻璃纤维复配物制备：将玻璃纤维加入甲酸-氯化锌溶液中搅拌均匀，并将混合液送入液压机液压成型，将成型物送入纺丝机中纺出具有纤维结构的苎麻-玻璃纤维复配物；

A3.TiO₂溶胶制备：取0.96g TiO₂粉末，缓慢加入10mL去离子水，超声振荡30min；在磁力搅拌条件下，将15mL 30%的H₂O₂溶液缓慢滴加到悬浮液中，滴加速度保持为1-2mL/min；搅拌3h后，继续缓慢滴加12mL 30%的H₂O₂溶液；再继续搅拌4h，继续缓慢滴加12mL30%的H₂O₂溶液，最后搅拌12h，制得TiO₂溶胶；

A4.浸渍处理：将苎麻-玻璃纤维复配物放入TiO₂溶胶中浸渍处理，浸渍时间1-3min，缓慢提拉后置于100- 110℃真空干燥箱中干燥12 h，制得预成品；

A5.煅烧处理: 将预成品置于充满氩气的管式炉中煅烧 3 h, 煅烧温度为 600-650℃, 制得玻纤/TiO₂/苎麻纤维。

3.根据权利要求1所述的一种PBT再生料，其特征在于：所述玻纤/TiO₂/苎麻纤维的配比为（0.3-0.5）：（0.2-0.4）：（0.2-0.4）。

4.根据权利要求1所述的一种PBT再生料，其特征在于：所述填料包括质量分数为1：（0.3-0.6）的重质碳酸钙与中空玻璃微珠。

5.根据权利要求1所述的一种PBT再生料，其特征在于：所述扩链剂为ADR-4368。

6.根据权利要求1所述的一种PBT再生料，其特征在于：所述封端剂为甲醇溶液。

7.根据权利要求1所述的一种PBT再生料，其特征在于：所述阻燃剂包括质量分数为1：（0.5-1.5）的磷酸三苯酯以及十溴二苯乙烷。

8.权利要求1-7任一项所述的一种PBT再生料的制备方法，具体包括以下制备步骤：

S1.搅拌：将PBT回收料、复配纤维、填料以及阻燃剂投入搅拌机中搅拌均匀，搅拌时间为8-12min，制得搅拌料；

S2.混炼：将搅拌料通过喂料机传输至挤压机中进行混炼，搅拌料依次通过一段、二段、三段、四段、五段、六段、七段、八段，最后经机头处的钢网挤压而出，制得挤出料；在一段处添加扩链剂，在八段处添加封端剂；挤压机一段温度为160-180℃，二段温度为165-185℃，三段温度为170-190℃，四段温度为170-190℃，五段温度为170-190℃，六段温度为175-195℃，七段温度为175-195℃，八段温度为180-200℃，机头处温度为180-200℃；

S3.冷却脱水：挤出料先经水槽冷却处理，后经吸水机进行脱水处理，制得冷却料；

S4.切粒筛分：冷却料经切粒机切粒后，进行筛分处理，制得成品；

S5.后处理：将成品经吹料机吹送至后混机混合均匀后，传输至储料缸储存。

9.根据权利要求8所述的一种PBT再生料的制备方法，其特征在于：所述水槽前段温度为35-45℃，后段温度为25-35℃。