[发明专利]织物加工延迟补水方法及织物加工方法

说明书

本发明公开了一种织物加工延迟补水方法及织物加工方法。织物加工延迟补水方法包括如此步骤：在织物加工过程中，当水位到达安全水位H低时，控制补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L余＝停补水量V停时，停止补水，停补水量V停为正常加工水量V高与安全水量V低之差，正常加工水量V高为正常加工水位H高对应的水量，安全水量V低为安全水位H低对应的水量。本发明方法能够有效解决织物连续加工中溢流水洗时的用水浪费、污水排放及处理成本高问题。可根据安全水位、织物克重、织物布宽、织物加工速度、织物带液率、织物停补水量、需加工织物码长、织物剩余码长来计算可延迟的补水时间，以减少补水量和节省用水成本。

技术领域

本发明涉及纺织印染行业领域，特别是涉及一种织物加工延迟补水方法及织物加工方法。

背景技术

在纺织印染行业，织物连续式加工过程中，因织物会不断带走水，为了确保织物能充分的浸在液体中，需不断的补充用水。目前的补水控制是设备一启动就开始按设定补水量给水箱补水，加工完后，设备停机时才停止补水，容易出现用水浪费，导致用水成本高。织物连续加工中溢流水洗时的用水浪费、污水排放及处理成本高，一直难以解决或者解决成本高企。

发明内容

基于此，有必要提供一种能够有效解决织物连续加工中溢流水洗时的用水浪费、污水排放及处理成本高问题的织物加工延迟补水方法及织物加工方法。

一种织物加工延迟补水方法，包括如下步骤：

在织物加工过程中，当水位到达安全水位H_低时，控制补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L_余=停补水量V_停时，停止补水，所述停补水量V_停为正常加工水量V_高与安全水量V_低之差，所述正常加工水量V_高为正常加工水位H_高对应的水量，所述安全水量V_低为安全水位H_低对应的水量。

在其中一个实施例中，所述织物剩余码长L_余为需加工织物码长L_总与实测已加工码长L_加之差。

在其中一个实施例中，所述织物剩余码长L_余为根据织物加工工艺要求车速Ve和实测加工时间T计算所得，所述织物剩余码长L_余=需加工织物码长L_总-（织物加工工艺要求车速Ve×实测加工时间T）。

在其中一个实施例中，所述织物加工工艺要求车速Ve为30m/min-80m/min。

在其中一个实施例中，所述正常加工水位H_高由第一液位器控制，所述安全水位H_低由第二液位器控制。

在其中一个实施例中，包括如下步骤：

控制所述第一液位器补水至液位到达正常加工水位H_高；织物加工过程中，当液位到达所述安全水位H_低时，控制所述第二液位器补水，当织物克重M×织物布宽W×织物带液率X×织物剩余码长L_余=停补水量V_停时，控制所述第二液位器停止补水。

在其中一个实施例中，所述第一液位器通过其具有的第一进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第一液位器通过其具有的第一液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H_高。

在其中一个实施例中，所述第二液位器通过其具有的第二进水阀的启闭进行补水与停止补水，所述第二液位器通过其具有的第二液位信号反馈部件进行反馈液位是否到达正常加工水位H_高。

在其中一个实施例中，所述停补水量V_停为100L-500L。