[发明专利]一种铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置

说明书

本发明涉及金属铸造的技术领域，尤其涉及一种铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置。包括金属壳型模具，其特征在于：所述金属壳型模具通过减少铸型的壁厚降低其热容量，降低铝合金薄壁件在充型过程中的冷却速度，提高金属液在装置中的充型能力，在铝合金薄壁件充型完成后对金属壳型模具进行快速水冷，提高金属液在凝固过程中的冷却速度，加快铸件的凝固速率实现快速凝固，细化铝合金薄壁件的组织，提高力学性能，本发明解决了铝合金薄壁件充型困难、力学性能差的难题，而且金属壳型模具还可以重复使用，提高生产效率，降低制造成本和环境污染。

【技术领域】

本发明涉及金属铸造的技术领域，尤其涉及一种铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置。

【背景技术】

随着革命技术的更新，工业技术的发展，铝合金薄壁件在汽车、武器、航空航天等领域的运用越来越广泛，生产上对铝合金薄壁件性能的要求也越来越高。现代工业一般采用降低铝合金的结构重量、提高铝合金的力学性能等措施来提高薄壁件的各项性能。铝合金具有组织密度较低、力学强度较高、刚度高等特点，可以减少车身，航空航天类材料零件的总体重量，提高产品的整体性能。

但由于现阶段铝合金薄壁件工业生产中仍存在金属液充型能力差、所铸造成型出的产品性能差等问题。传统砂型铸造因使用的树脂、型砂等造型材料价格昂贵且产品质量参差不齐，所要求用的模板必须达到精密加工，因此生产的产品成本较高，且在浇注充型过程中还会产生有刺激性的气味，致使铝合金薄壁件的成型生产十分困难，限制了这种方法的广泛应用，而传统的金属壳型铸造却也存在着导热系数大，充型能力差及凝固时易产生裂纹与变形等问题。

【发明内容】

本发明所要解决的技术问题是，针对现有铝合金薄壁件铸造方法的不足，提供一种可重复使用的铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置，克服铝合金传统铸造中金属液在模具中充型能力弱、所得铸件性能差的问题，改进传统铸造装置的不足，优化铝合金薄壁件生产过程中的工艺生产参数，提高产品质量和生产效率，大幅度降低制造成本。

本发明解决上述技术问题采用的技术方案是：

一种铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置，包括金属壳型模具，其特征在于：所述金属壳型模具包括定模座板、设于所述定模座板上的定模、设于所述定模下方与定模相向对应且相配合的动模、设于所述动模下方的动模座板；所述定模设有定模型腔成型部，所述定模型腔成型部靠近定模座板一侧设有定模散热空腔；所述动模设有动模型腔成型部，所述动模型腔成型部靠近动模座板一侧设有动模散热空腔；所述定模型腔成型部与所述动模型腔成型部相配合形成型腔；所述定模座板与定模之间设有若干用于支撑定模型腔成型部的定模支撑柱；所述动模座板与动模之间设有若干用于支撑动模型腔成型部的动模支撑柱。

如上所述铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置，所述动模座板与动模间设有垫块，所述垫块下端固定连接在动模座板上，垫块上端固定在动模的下表面上，所述垫块右侧设有位于动模座板上的推杆支撑板，所述推杆支撑板上设有推杆固定板，所述动模与推杆固定板间设有嵌入动模用于顶出铸件的顶针。

如上所述铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置，所述定模型腔成型部与动模型腔成型部上均设有加强筋，所述定模支撑柱一端设于定模加强筋上，另一端穿过散热空腔连接定模座板；所述动模支撑柱一端支撑动模加强筋，另一端穿过散热空腔依次嵌入推杆固定板和推杆支撑板并与动模座板连接。

如上所述铝合金薄壁件水冷金属壳型铸造装置，所述定模与动模一侧设有使浇注模准确开模和合模的导向机，所述导向机构为导柱导向机构。