[发明专利]一种磷矿选矿废水的循环方法

说明书

本发明适用于磷矿选矿技术领域，公开了一种磷矿选矿废水的循环方法，包括以下步骤：S1、向煅烧矿中加入适量的水后磨成获得磷矿矿浆；S2、向所述磷矿矿浆添加浓度为20％‑40％的铵离子溶液进行浸取反应得到浸取矿浆；S3、对所述浸取矿浆进行压滤分离得到压滤渣和压滤液，其中，用水对所述压滤渣进行清洗得到清洗废水，将所述清洗废水作为步骤S1中的水加入所述煅烧矿中。本发明所提供的一种磷矿选矿废水的循环方法，其可实现选矿废水的循环利用，消除了选矿废水排出对环境污染的问题，节约水资源，降低成本。

技术领域

本发明属于磷矿选矿技术领域，尤其涉及一种磷矿选矿废水的循环方法。

背景技术

对磷矿进行选矿时，通常采用化学选矿、物理+化学选矿的方式，在矿浆固液分离时，需消耗大量的水来清洗磷矿，从而分离磷矿中的可溶盐，使磷矿品质更好，但制备1吨磷精矿大约需0.6～1.2吨左右的洗水，而传统企业的水多为一次性，不仅浪费大量的水资源，且清洗磷矿后的废水中含有可溶盐，直接排放会浪费资源同时也会对环境造成污染。

发明内容

本发明旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种磷矿选矿废水的循环方法，其可实现选矿废水的循环利用，消除了选矿废水排出对环境污染的问题，节约水资源，降低成本。

本发明的技术方案是：一种磷矿选矿废水的循环方法，包括以下步骤：

S1、向煅烧矿中加入适量的水后磨成获得磷矿矿浆；

S2、向所述磷矿矿浆添加浓度为20％-40％的铵离子溶液进行浸取反应得到浸取矿浆；

S3、对所述浸取矿浆进行压滤分离得到压滤渣和压滤液，其中，用水对所述压滤渣进行清洗得到清洗废水，将所述清洗废水作为步骤S1中的水加入所述煅烧矿中。

可选地，所述水和煅烧矿的比例为0.6-1.2：1。

可选地，所述铵离子溶液为硝酸铵，所述硝酸铵由浓度为90％-92％的硝铵稀释得到。

可选地，所述浸取反应的温度为80℃-90℃。

可选地，采用蒸汽加热的方式来控制所述浸取反应的温度。

可选地，收集所述浸取反应过程产生的氨气，将所述氨气通入水中得到氨水，并用所述氨水对所述浓度为90％-92％的硝铵进行稀释获取得到所述硝酸铵，或者，

将所述氨气通入稀硝酸中得到硝酸铵水溶液，并用所述硝酸铵水溶液对所述浓度为90％-92％的硝铵进行稀释获取得到所述硝酸铵。

可选地，用步骤S3中的清洗废水对所述浓度为90％-92％的硝铵进行稀释，获取得到所述硝酸铵。

可选地，将磷矿原料在900℃-1100℃条件下煅烧后破碎得到所述煅烧矿。

可选地，将步骤S3中的所述压滤液进行浓缩造粒制备硝酸铵钙镁肥水溶肥产品。

本发明所提供的一种磷矿选矿废水的循环方法，通过将对压滤渣清洗得到的清洗废水代替水添加到煅烧矿中进行研磨，同时清洗废水还可用于对高浓度的硝铵进行稀释，对清洗废水回收利用，实现清洗废水的零排放，避免清洗废水中氮、钙、镁元素的浪费，进一步的，通过收集浸取反应中挥发的氨气，把氨气与水结合得到的氨水，将氨水用于对高浓度的硝铵进行稀释，实现对氨气的回收利用，且稀释得到硝酸铵不会引入其他杂质，本方法可实现对选矿中各环节的产物进行回收利用，节约资源，保护生态环境，有效的降低生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。