[发明专利]一种热作模具钢电渣重熔锭制造方法

权利要求书

1.一种热作模具钢电渣重熔锭的制造方法，其特征在于：包括以下步骤，a、熔炼，b、炉外精炼，c、真空脱气，d、模铸，e、气氛保护电渣重熔, 制造得到的热作模具钢电渣重熔锭由以下化学组分组成，C: 0.36-0.41%，Si: 0.80-1.10%，Mn: 1.00-3.00%，Cr: 4.90-5.40%，Mo: 1.35-1.55%，V: 0.4-0.7%，Ni≤0.04%，Cu≤0.04%%，S≤0.003%，P≤0.012%，O≤0.0015%，H≤0.0002%，N≤0.006%，0.05%≤RE≤0.20%，其余为Fe，以上百分比为质量百分比，所述步骤e中还通过结晶器喂料口喂入稀土合金，所述稀土合金为颗粒状RE-Fe合金，其中RE占整体质量的60-70%，Fe占30-40%，所述RE为Y、La二元复合，或Y、Ce二元复合，或Y、La、Ce三元复合，所述稀土合金的颗粒粒径为0.5-1.5mm，喂入的速率为7-10克/分钟。

2.根据权利要求1所述的热作模具钢电渣重熔锭的制造方法，其特征在于，所述熔炼采用转炉熔炼或电炉熔炼，炉外精炼需采用软吹氩处理，软吹时间控制在8-10分钟，真空脱气时间需大于20分钟，模铸采用常规处理，经模铸处理后得到电极锭，所述电极锭中O、H、N的质量百分比满足以下条件：O≤0.001%，H≤0.0002%，N≤0.005%。

3.根据权利要求2所述的热作模具钢电渣重熔锭的制造方法，其特征在于，所述步骤e需采用气氛保护恒熔速电渣重熔工艺，采用2～10bar的惰性气体进行压力保护电渣重熔，且保护罩内的氧含量要小于50ppm，电极锭熔速设计在500kg/h。

4.根据权利要求3所述的热作模具钢电渣重熔锭的制造方法，其特征在于：所述步骤e中在电渣重熔的过程中加入预熔渣，所述预熔渣中各成分的质量百分比为，70%CaF₂、15%Al₂O₃、10%RE₂O₃、5%MgO，所述RE为Y、La二元复合，或Y、Ce二元复合，或Y、La、Ce三元复合。

5.根据权利要求4所述的热作模具钢电渣重熔锭的制造方法，其特征在于：所述预熔渣按照渣系比例配比好之后置于600-750℃环境中连续烘烤8h以上。

6.根据权利要求5所述的热作模具钢电渣重熔锭的制造方法，其特征在于：经过烘烤之后的预熔渣中结晶水含量0.006～0.05%。

7.根据权利要求6所述的热作模具钢电渣重熔锭的制造方法，其特征在于：所述Y在热作模具钢电渣重熔锭中的质量百分比为0.02%≤Y≤0.15%。

8.根据权利要求7所述的热作模具钢电渣重熔锭的制造方法，其特征在于：所述La或Ce在热作模具钢电渣重熔锭中存在时的质量百分比为0.015%≤La≤0.02%，0.015%≤Ce≤0.03%。