[发明专利]一种套管机

说明书

本发明公开了一种套管机，包括：机架、工作台、内壁成型机构、外壁成型机构、铜管放卷机构、铜管输送机构、铜管切断机构，成卷盘绕的铜管设置在铜管放卷机构上，经铜管输送机构将铜管送出，经铜管切断机构将铜管切断至所需长度，切断后的铜管(套管)经输送通道机构输送至内壁成型机构，套管在切削机构处加工完内壁后，可通过工件机械手移动至第一挤压工位、第二挤压工位、第一切削工位和第二切削工位，分别完成初挤压、精挤压、内外倒角切削加工，基本不需人工干预即可完成套管的加工，可降低人工成本，且各个工艺设备集中设置，机构紧凑，占据空间小，有利于车间的空间布局。

技术领域

本发明涉及汽车配件生产设备领域，特别涉及一种套管机。

背景技术

变速箱套管的结构如图7、图8所示，其一端为层叠状的凸台结构，中心为通心结构，套管的成型需要多次的多次的切削、压型等工序，传统的工序需要配置专门的人员进行工位转移，需要浪费较多的人力资源，且各个工艺设备都是分开设置，需要占据较大的车间空间。

发明内容

本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种套管机，能够自动完成套管的生产，工作效率高，降低人力成本，且各工艺机构设置紧凑，占据空间小。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种套管机，包括：机架、工作台、内壁成型机构、外壁成型机构、铜管放卷机构、铜管输送机构、铜管切断机构，所述机架上设置有一输送通道机构；所述工作台设置在机架上；所述内壁成型机构设置在工作台上，所述内壁成型机构能够在的内壁加工出沟槽；所述外壁成型机构包括设置在工作台上的立架，所述立架上分别设置有第一挤压工位、第二挤压工位、第一切削工位、第二切削工位，所述立架上设置有一能够将套管分别移动至第一挤压工位、第二挤压工位、第一切削工位和第二切削工位的工件机械手，在所述第一挤压工位和所述第二挤压工位分别设置有挤压机构，在所述第一切削工位和第二切削工位分别设置有切削机构，所述挤压机构包括一推压机构及能够由推压机构驱动且与套管的层叠结构对应的挤压模具，所述切削机构包括旋转机构及能够有旋转机构驱动旋转且与套管的后端对应的切削刀头；所述铜管放卷机构设置在机架，用于将盘绕的铜管送出；所述铜管输送机构能够将铜管放卷机构中的铜管拉出并输送至输送通道机构，铜管经输送通道机构能输送至内壁成型机构；所述铜管切断机构设置在机架上并能够将铜管切断。

上述技术方案中的一个技术方案至少具有如下优点或有益效果之一：工作时，成卷盘绕的铜管设置在铜管放卷机构上，经铜管输送机构将铜管送出，经铜管切断机构将铜管切断至所需长度，切断后的铜管(套管)经输送通道机构输送至内壁成型机构，套管在切削机构处加工完内壁后，可通过工件机械手移动至第一挤压工位、第二挤压工位、第一切削工位和第二切削工位，分别完成初挤压、精挤压、内外倒角切削加工，基本不需人工干预即可完成套管的加工，可降低人工成本，且各个工艺设备集中设置，机构紧凑，占据空间小，有利于车间的空间布局。

根据本发明的一些实施例，所述铜管输送机构包括固定设置在机架上的固定台、设置在固定台上的第一铜管压紧机构、滑动设置在机架上的滑动台、设置在滑动台上的第二铜管压紧机构、能够驱动滑动台靠近或远离固定台滑动的送料推送机构，工作时，第一铜管压紧机构松开铜管，滑动台被送料推送机构带动至远离固定台的位置，第二铜管压紧机构压紧铜管，送料推送机构带动滑动台及第二铜管压紧机构滑动至靠近固定台的位置，同时拉动铜管，第一铜管压紧机构压紧铜管，第二铜管压紧机构松开铜管并反向移动，即可实现铜管的输送，同时也可铜管后端的铜管推动被切断的铜管在输送通道机构中输送。

根据本发明的一些实施例，所述输送通道机构内具有一能够与内壁成型机构对接的通道。

根据本发明的一些实施例，所述铜管输送机构可在输送铜管同时拉直铜管，达到校直铜管的功能。