[发明专利]一种TBM试验台的缩比滚刀位置调节装置及其调节方法

权利要求书

1.一种TBM试验台的缩比滚刀位置调节方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：将底板安装在试验台的相应位置，根据试验需求，选择缩比滚刀数量，使用计量秤测量缩比滚刀的重量，在不同的滑轨上设置缩比滚刀，确定缩比滚刀在滑轨上的位置，将短T型螺栓的头部设置在T型槽中，将中间板安装在滑轨上，短T型螺栓穿过中间板的第二通孔并拧紧螺帽；

步骤二：确定缩比滚刀的偏转角度，将缩比滚刀固定座安装在中间板上，根据试验需求，确定圆弧槽口与第一通孔配合的位置和角度，并通过长T型螺栓和短螺栓连接，确定安装无误后，分别进行线切割试验或回转滚压试验；

步骤三：使用三向力传感器测量缩比滚刀分别做线切割试验和回转滚压试验受到的轴向力、径向力和滚动阻力；

步骤四：取下缩比滚刀，使用计量秤测量缩比滚刀的重量；

步骤五：试验完成后，根据试验需求，调整缩比滚刀的数量，重复步骤一增加缩比滚刀的数量或拧松螺帽取下短T型螺栓和中间板，可以减少缩比滚刀的数量；

步骤六：拧松螺帽，调整中间板在滑轨上的位置后拧紧螺帽，拧松圆弧槽口与第一通孔之间的螺栓，调整缩比滚刀的偏转角度后拧紧螺栓，确定安装无误后，再次进行线切割试验和回转滚压试验；

步骤七：重复步骤三到步骤六，多次试验；

步骤八：分析不同偏转角度下、不同刀间距和多刀耦合作用下缩比滚刀分别受到的轴向力、径向力、滚动阻力和缩比滚刀实验前后重量的变化，得到不同偏转角度下、不同刀具距和多刀耦合作用下对缩比滚刀受到的轴向力、径向力、滚刀阻力和缩比滚刀磨损的影响；

所述底板上设置数条均匀分布的T型槽，相邻的所述T型槽之间设置滑轨，每一所述滑轨上设置数个刀具固定座，所述刀具固定座上设置缩比滚刀，所述刀具固定座与所述滑轨之间设置中间板，所述刀具固定座上设置数个沿圆周方向均匀分布的圆弧槽口，所述中间板上设置与所述圆弧槽口配合的第一通孔，所述中间板上还设置数个第二通孔，所述第二通孔均匀分布在所述中间板的两侧边缘，所述第二通孔与所述T型槽之间通过短T型螺栓连接，所述短T型螺栓的头部设置在所述T型槽内。

2.一种TBM试验台的缩比滚刀位置调节装置，其特征在于：包括权利要求1所述TBM试验台的缩比滚刀位置调节方法，还包括：底板（1），所述底板（1）上设置有数条均匀分布的T型槽（2），相邻的所述T型槽（2）之间设置有滑轨（3），每一所述滑轨（3）上设置有数个刀具固定座（4），所述刀具固定座（4）上设置有缩比滚刀（14），所述刀具固定座（4）与所述滑轨（3）之间设置有中间板（5），所述刀具固定座（4）上设置有数个沿圆周方向均匀分布的圆弧槽口（6），所述中间板（5）上设置有与所述圆弧槽口（6）配合的第一通孔，所述中间板（5）上还设置有数个第二通孔（8），所述第二通孔（8）均匀分布在所述中间板（5）的两侧边缘，所述第二通孔（8）与所述T型槽（2）之间通过短T型螺栓（9）连接，所述短T型螺栓（9）的头部设置在所述T型槽（2）内。

3.根据权利要求2所述的一种TBM试验台的缩比滚刀位置调节装置，其特征在于：所述第一通孔包括四个第三通孔（7）和四个螺纹孔（10），所述第三通孔（7）与所述T型槽（2）之间通过长T型螺栓（11）连接，所述长T型螺栓（11）的头部设置在所述T型槽（2）内，所述长T型螺栓（11）具有螺纹的一端依次穿过T型槽（2）、第三通孔（7）、圆弧槽口（6）连接有第一螺帽（12），所述螺纹孔（10）与所述圆弧槽口（6）之间通过短螺栓（13）连接。

4.根据权利要求2所述的一种TBM试验台的缩比滚刀位置调节装置，其特征在于：相邻的所述滑轨（3）之间的间距大于所述刀具固定座（4）的直径。

5.根据权利要求2所述的一种TBM试验台的缩比滚刀位置调节装置，其特征在于：每一所述圆弧槽口（6）的弧度为10度。