[发明专利]一种连续混炼模压成型系统及由其制造的模制品

权利要求书

1.一种连续混炼模压成型系统，包括双螺杆挤出机（25）及模压成型装置，其特征在于，所述模压成型装置包括下定模（2）和能相对下定模上下移动的上动模（1），所述上动模上方顶面固定连接有上模座（3），上动模底面设有上型腔，所述下定模的顶面设有注塑腔（4），下定模的底面固定连接有下模座（5），所述下模座内设有熔体连续输送机构，所述熔体连续输送机构包括熔体输送管道（6）及进料阀，所述双螺杆挤出机的出口与熔体输送管道的进口相连，所述进料阀包括阀体（7）及阀杆（8），所述阀体固定于下模座内，阀体的外侧面上设有进料口（9），阀体顶端设有出料口（10），所述出料口位于注塑腔的腔底并与注塑腔连通，所述熔体输送管道与阀体上的进料口相连通，所述阀杆位于阀体内，阀杆与阀体之间的间隙构成熔体输送通道（11），阀杆上端设有用于控制出料口开闭的阀塞（12），阀杆下端穿过阀体且阀杆与阀体之间密封滑配，阀杆下端连接有能使阀杆上下直线运动的驱动机构A。

2.根据权利要求1所述的一种连续混炼模压成型系统，其特征在于，所述模压成型装置还包括顶出机构，所述顶出机构包括上模板（13）及下压板（14），所述上模板固定于上模座上方，上模板与上模座之间留有间隙，该间隙形成安装腔（15），所述下压板位于安装腔内，下压板上设有能使下压板产生上下直线运动的驱动机构B，下压板的底面固定有顶针固定板（16），所述顶针固定板底面设有穿过上模座、上动模的顶针（17），所述顶针的自由端部能够伸入上型腔内。

3.根据权利要求2所述的一种连续混炼模压成型系统，其特征在于，所述上模座顶面的左、右两侧固定有垫块（26），上模板固定在垫块上，上模板、上模座及垫块的空间形成安装腔。

4.根据权利要求2或3所述的一种连续混炼模压成型系统，其特征在于，所述顶针固定板底面的四个边角位置处设有导柱（18），所述导柱上端与顶针固定板固定连接，导柱下端穿过上模座并与上模座之间滑配，导柱位于上模座与顶针固定板之间的部分套设有弹簧（19）。

5.根据权利要求2所述的一种连续混炼模压成型系统，其特征在于，所述驱动机构B为油缸（20），所述油缸的缸体与下压板固定连接，所述油缸的活塞杆与上模板固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种连续混炼模压成型系统，其特征在于，所述下模座为箱体结构，下模座内设有横向的安装板（22），所述熔体输送管道固定于安装板顶面，安装板上设有避让孔（24），阀杆下端穿过避让孔并固定有顶升块（23），避让孔直径大于顶升块的最大宽度。

7.根据权利要求6所述的一种连续混炼模压成型系统，其特征在于，所述驱动机构A为位于安装板下方并与下模座固定连接的气缸（21），气缸的活塞杆与顶升块固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种连续混炼模压成型系统，其特征在于，所述出料口设为扩口结构，所述阀塞的外轮廓与出料口相适配。

9.一种塑料模塑制品，其特征在于，所述塑料模塑制品由热塑性塑料通过权利要求1所述的连续混炼模压成型系统在线模压成型制得。