[发明专利]一种分段调整冷却水流量的铸轧辊

说明书

本发明公开了一种分段调整冷却水流量的铸轧辊，辊芯中心开进水通道Ⅰ，围绕进水通道Ⅰ的同一圆周上开均布的三个以上回水通道Ⅰ、三个以上进水通道Ⅱ和三个以上回水通道Ⅱ；进水通道Ⅰ和各回水通道Ⅰ的封闭端位于辊芯后边部前端；各进水通道Ⅱ和回水通道Ⅱ的封闭端位于辊芯后边部末端；在辊芯中部每间隔二个以上水槽在没有水槽的截面上开三个以上与进水通道Ⅰ连通的进水道Ⅰ，三个以上与回水通道Ⅰ连通的回水道Ⅰ；在辊芯前、后边部每间隔二个以上水槽的没有水槽的截面上开三个以上与进水通道Ⅱ连通的进水道Ⅱ，三个以上与回水通道Ⅱ连通的回水道Ⅱ。本发明两边部和中部冷却能够单独调节，冷却效果好，降低了铸轧边部裂边大的现象的发生。

技术领域

本发明涉及一种镁合金及铝合金生产加工用分段调整冷却水流量的铸轧辊。

背景技术

铸轧辊是铸轧机的关键部件，铸轧辊采用内部通循环冷却水进行冷却，带走金属熔液铸轧时的热量，生产出金属铸轧板。目前铸轧辊的冷却，整个辊面所供冷却液是不分段的，轧辊两个边部和中部的冷却水流量相同，边部和中部的冷却效果也相同。但是对于镁合金铸轧机，因为铸轧时产生裂边比常规的铝合金大，为了改善边部质量，因此需要一种边部冷却能够单独调节的分段调整冷却水流量的铸轧辊。且分段调整冷却水流量的铸轧辊对铝合金的铸轧效果也会很好。

发明内容

本发明的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种两边部和中部冷却能够单独调节，冷却效果好，降低了铸轧边部裂边大的现象的发生的分段调整冷却水流量的铸轧辊。

为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：一种分段调整冷却水流量的铸轧辊，包括辊芯、辊套、密封圈、轧辊压盖和辊芯套圈；将辊芯分为三部分：中部和两个等长的前、后边部，中部占总长的35-45%；辊芯的中心开有进水通道Ⅰ，围绕进水通道Ⅰ的同一圆周上开有多个通道：均布的三个回水通道Ⅰ、均布的三个进水通道Ⅱ和均布的三个回水通道Ⅱ；辊芯的一个端面中心上设置有进水通道Ⅰ的进水口Ⅰ，围绕进水口Ⅰ的同一圆周上设置有多个水口：三个回水通道Ⅰ的回水口Ⅰ、三个进水通道Ⅱ的进水口Ⅱ和三个回水通道Ⅱ的回水口Ⅱ；进水通道Ⅰ和三个回水通道Ⅰ的封闭端位于辊芯后边部的前端；三个进水口Ⅱ和三个回水口Ⅱ的封闭端位于辊芯后边部的末端；在辊芯的辊面上间隔距离密集分布有多个凹进的水槽；在辊芯中部每间隔二个以上水槽的没有水槽的截面上均匀开有六个水道：其中均布的三个进水道Ⅰ分别与进水通道Ⅰ连通，另三个均布的三个回水道Ⅰ分别与三个回水通道Ⅰ连通；在辊芯前、后边部每间隔二个以上水槽的没有水槽的截面上均匀开有六个水道：其中均布的三个进水道Ⅱ分别与三个进水通道Ⅱ连通，另三个均布的三个回水道Ⅱ分别与三个回水通道Ⅱ连通。

进一步优选地，所述铸轧辊中部占总长的40%。

进一步优选地，所述进水通道Ⅰ和Ⅱ的进水温度在25-35℃，回水通道Ⅰ和Ⅱ的回水温度在28-38℃。可根据实际需要调整进水通道Ⅰ和回水通道Ⅰ的温度，以保证铸轧辊中部的温度需求，可根据实际需要调整进水通道Ⅱ和回水通道Ⅱ的温度，以保证铸轧辊两个边部的温度需求。

由于本发明在辊芯的前、后边部设置了一套进、回水系统，在中部设置了另一套进、回水系统，使铸轧辊的前后边部和中部可以单独调节冷却水量，实现铸轧辊的前后边部和中部所需要的温度的调节，冷却效果好，降低了铸轧边部裂边大的现象的发生。其更适合于镁合金铸轧，也适合铝合金的铸轧。

附图说明

图1为本发明的主视图；

图2为本发明中辊芯的只显示前后边部剖线的主视图；

图3为图2的AA剖面的示意图；

图4为本发明中辊芯的只显示前中部剖线的主视图；

图5为图4的BB剖面的示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明做进一步的描述。