[发明专利]一种高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金及其制备方法

权利要求书

1.一种高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）制备初炼钢液：

（a）将高炉铁水经铁水预处理脱硫，然后在转炉中进行脱碳脱磷处理；

（b）在出钢过程中脱氧和添加硅铁、硼铁、磷铁和增碳剂，进行主合金化得到初炼钢液；

或利用废钢经电炉熔炼得到初炼钢液；

（2）将初炼钢液进行炉外精炼进一步脱氧、脱硫、去除夹杂物，控制残余元素的含量，并进行合金成分微调，得到所需的精炼钢液；所述精炼钢液中主组元的质量百分比含量为93.02%≤Fe≤95.78%，1.01%≤Si≤2.43%，1.67%≤B≤2.58%，0.92%≤P≤2.03%，0.12%≤C≤0.28%；微量元素的质量百分含量为S≤0.008%，Mn≤0.012%，Ti≤0.005%，Al≤0.005%；

（3）利用单辊旋淬技术将精炼钢液快速冷却得到非晶带材；

（4）将非晶带材进行热处理即得。

2.根据权利要求1所述的高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金的制备方法，其特征在于：

所述步骤（2）中炉外精炼首先通过钢包精炼炉进一步脱氧、脱硫、去除夹杂物，净化钢液，以得到合金纯度高的合金；再利用真空脱气法在真空条件下脱碳、脱气，并通过合金成分微调严格控制钢液成分；在步骤（3）中对钢液温度进行控制。

3.根据权利要求1所述的高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）采用单辊旋淬技术，铜辊线速度20 m/s~60 m/s，所得非晶带材厚度为15~50 μm。

4.根据权利要求3所述的高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中铜辊线速度为30 m/s~40 m/s，带材厚度为25~35 μm。

5.根据权利要求1所述的高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）采用等温热处理的方法，保温温度为240 °C~420 °C，保温时间为10~300min。

6.根据权利要求5所述的高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金的制备方法，其特征在于：所述步骤（4）中保温温度为320 °C~360 °C，保温时间为30~60 min。

7.一种利用权利要求1-6任一项所述方法制备的高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金。

8.根据权利要求7所述的高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金，其特征在于：所述合金的化学式为Fe_aSi_bB_cP_dC_eM_f，其中M为S、Mn、Ti、Al，下标a、b、c、d、e、f分别表示各组元的原子百分含量；且满足：81.3≤a≤86.1, 1.8≤b≤4.2, 7.9≤c≤11.6, 1.5≤d≤3.2, 0.5≤e≤1.1，a+b+c+d+e=100, 且f≤0.03%。

9.根据权利要求7所述的高饱和磁感应强度铁基非晶软磁合金，其特征在于：该合金饱和磁感应强度≥1.62 T，矫顽力≤4.5 A/m，1 KHz下有效磁导率≥10000。